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锤锻模结构设计和典型锻件锻模设计;01.锤锻模结构设计和典型锻件锻模设计-01.概述;第一类锻件：短轴类或饼类锻件
主体轴线立置于模膛成形，水平方向二维尺寸相近的锻件。其特点是：
锻件的主轴线尺寸小于其它两个方向的尺寸；
变形工序的作用力方向与主轴线方向一致；
模膛中的金属变形是体积变形。
这类锻件常利用镦粗台或拍扁台制坯。
常见的短轴类件有法兰、齿轮、十字轴、万向节等。;第二类锻件：长轴类锻件
主要特点：
锻件的主轴线尺寸大于其它两个方向的尺寸；
变形工序的锻击方向一般垂直于主轴线；
金属主要沿着高度和宽度方向流动，由于在模锻工步时金属沿主轴线基本上没有流动，又可称为平面变形类。
此类锻件数量多，形状复杂。按锻件的几何形状特征，也可分为四组：直长轴类、弯曲轴类、枝芽类和叉类锻件。
通常采用拔长或滚压等工序成形；
;第三类锻件：复合类锻件
兼备两种或两种以上结构的特征，横截面差别很大，制坯过程复杂，金属在模膛内比较难填充的锻件；如“轴-盘-耳”结构的转向节。;1、分模面位置的选择
确定分模面位置最基本原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同，以及锻件容易从锻模模膛中取出。
确定分模面时，应以镦粗成形为主，还应考虑材料利用率。
分模面的位置与模锻方法直接有关，它决定着锻件内部金属纤维方向。
;（1）尽可能采用直线分模，使锻模结构简单，防止上下模错移。;（2）尽可能将分模位置选在锻件侧面中部。这样易于在生产过程中发现上下模错移。;（3）对头部尺寸较大的长轴类锻件可以折线分模，使上下模膛深度大致相等，使尖角处易于充满。;（5）锻件形状较复杂部分应该尽量安排在上模。;2、余块、余量和锻造公差
锻件上凡是尺寸精度和表面品质（表面粗糙度）达不到零件图要求的部位，需要在锻后进行机械加工，这些部位应预留加工余量。
模锻件的加工余量要大小恰当。
精密模锻的目的是在不影响零件加工品质的前提下模锻出小余???或者无余量精锻件。
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ATTENTION
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