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[工学]管径选择与管道压力降计算一160

PS304-03管径选择与管道压力降计算

管径选择与管道压力降计算

第一部分管径选择

1(应用范围和说明

1.0.1本规定适用于化工生产装置中的工艺和公用物料管道，不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。

1.0.2对于给定的流量，管径的大小与管道系统的一次投资费(材料和安装)、操作费(动力消耗和维修)和折旧费等项有密切的关系，应根据这些费用作出经济比较，以选择适当的管径，此外还应考虑安全流速及其它条件的限制。本规定介绍推荐的方法和数据是以经验值，即采用预定流速或预定管道压力降值(设定压力降控制值)来选择管径，可用于工程设计中的估算。

1.0.3当按预定介质流速来确定管径时，采用下式以初选管径:

0.5-0.5-0.5d=18.81Wuρ(1.0.3—1)

-0.50.5或d=18.81Vu(1.0.3—2)0

式中

d——管道的内径，mm;

W——管内介质的质量流量，kg,h;

3V——管内介质的体积流量，m,h;0

3ρ——介质在工作条件下的密度，kg,m;

u——介质在管内的平均流速，m,s。

预定介质流速的推荐值见表2.0.1。

1.0.4当按每100m计算管长的压力降控制值(?Pf100)来选择管径时，采用下式以初定管径:

0.38-0.2070.033–0.207d,18.16Wρμ?P(1.0.4—1)f100

0.1730.0330.38–0.207或d,18.16Vρμ?P(1.0.4—2)0f100

式中

μ——介质的动力粘度，Pa?s;

?P——100m计算管长的压力降控制值，kPa。f100

推荐的?P值见表2.0.2。f100

1.0.5本规定除注明外，压力均为绝对压力。

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2(管道内流体常用流速范围和一般工程设计中的压力降控制值2.0.1管道内各种介质常用流速范围见表2.0.1。表中管道的材质除注明外，一律为钢。该表中流速为推荐值。

2.0.2管道压力降控制值见表2.0.2,1和表2.0.2,2，该表中压力降值为推荐值。

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3(核定

3.0.1初选管径后，应在已确定的工作条件及物料性质的基础上，按不同流动情况的有关公式，准确地作出管道的水力计算，再进一步核定下述各项:3.0.2所计算出的管径应符合工程设计规定;

3.0.3满足介质在管道输送时，对流速的安全规定;

3.0.4满足噪声控制的要求。

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第二部分管道压力降计算

1单相流(不可压缩流体)

1.1简述

1.1.1本规定适用于牛顿型单相流体在管道中流动压力降的计算。在化工工艺专业已基本确定各有关主要设备的工作压力的情况下，进行系统的水力计算。根据化工工艺要求计算各主要设备之间的管道(包括管段、阀门、控制阀、流量计及管件等)的压力降，使系统总压力降控制在给定的工作压力范围内，在此基础上确定管道尺寸、设备接管口尺寸、控制阀和流量计的允许压力降，以及安全阀和爆破片的泄放压力等。

1.1.2牛顿型流体是流体剪应力与速度梯度成正比而粘度为其比例系数。凡是气体都是牛顿型流体，除由高分子等物质组成的液体和泥浆外，多数液体亦属牛顿型流体。

1.2计算方法

1.2.1注意事项

1.2.1.1安全系数

计算方法中未考虑安全系数，计算时应根据实际情况选用合理的数值。通常，对平均需要使用5,10年的钢管，在摩擦系数中加20,,30,的安全系数，就可以适应其粗糙度条件的变化;超过5,10年，条件往往会保持稳定，但也可能进一步恶化。此系数中未考虑由于流量增加而增加的压力降，因此须再增加10,,20,。的安全系数。规定中对摩擦压力降计算结果按1.15倍系数来确定系统的摩擦压力降，但对静压力降和其它压力降不乘系数。

1.2.1.2计算准确度

在工程计算中，计算结果取小数后两位有效数字为宜。对用当量长度计算压力降的各项计算中，最后结果所取的有效数字仍不超过小数后两位。1.2.2管径

1.2.2.1确定管径的一般原则

(1)应根据设计条件来确定管道直径，需要时，可以有设计条件下压力降15,,25,的富裕量，但以下情况除外:

a.有燃料油循环管