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洗煤工艺分析及常见问题研究

摘要：洗煤是煤炭加工的重要环节，通过洗煤可以降低煤炭中的灰分和硫分，提高煤炭的质量，减少燃煤产生的环境污染。本文主要对洗煤工艺进行了分析，并探讨了在洗煤过程中常见的问题及解决方法。

一、洗煤工艺分析

1.洗煤原理

洗煤是通过物理、化学方法将煤中的杂质和矿物质与有用成分（主要是煤）分离的过程。洗煤工艺的主要原理是根据颗粒之间的密度差异和表面性质的不同来实现。主要包括浮选、重型介质分离、重比分离和湿法除矸等方法。

2.洗煤流程

（1）破碎

通过采用破碎设备将原煤按一定规格破碎，以便进一步的选煤操作。

（2）筛分

利用振动筛、旋转筛等筛分设备对煤进行分类，根据不同的颗粒大小将煤进行筛分。

（3）浮选

浮选是利用煤与矿物质的比重差异和表面性质的不同，通过气泡吸附和表面润湿性的变化，实现煤与矿物质的分离。

（4）重型介质分离

是根据颗粒之间密度差异的选煤方法，通过重介质气流来实现煤与矿物质的分离。

（5）重比分离

利用颗粒大小和颗粒密度的差异，通过在旋流场中对煤进行分离。

（6）湿法除矸

利用水的浮力和离心力将煤中的矿物质分离出来。

3.洗煤技术指标

洗煤工艺的技术指标主要包括原煤的洗煤率、洗煤后的产品煤质量、节能降耗等指标。提高洗煤工艺的技术指标是提高煤炭质量和效益的关键。

二、洗煤工艺常见问题及解决方法

1.泵送堵塞

泵送堵塞是洗煤过程中常见的问题，通常由于原煤中的细颗粒杂质和物料粘结引起。

解决方法：

（1）采用高效的分选设备。

（2）根据原煤性质和选煤工艺的要求，对煤进行预处理，去除细颗粒杂质和提高颗粒的均匀度。

（3）加大输送管径，减少管道的弯曲和转角，减小输送阻力。

2.产品煤灰分过高

产品煤灰分过高将影响燃烧效率和环境污染，是洗煤工艺中的常见问题。

解决方法：

（1）调整选煤工艺流程，合理控制洗煤设备的处理能力和选煤效果。

（2）定期对洗煤设备进行保养和检查，确保设备的正常运行。

（3）选择合适的煤种进行洗煤，根据不同煤种的特点调整工艺参数。

3.产品煤硫分过高

产品煤硫分过高会导致燃烧释放出硫氧化物，对环境造成污染，并对设备、管道等产生腐蚀。

解决方法：

（1）采用湿法烟气脱硫技术，对燃煤产生的烟气进行脱硫处理。

（2）加强对原煤的预处理，去除含硫杂质和降低原煤中硫的含量。

（3）定期清理燃煤锅炉、煤气管道等设备，减少硫的堆积和腐蚀。

4.洗煤设备损坏

洗煤设备在长期使用过程中会出现磨损和故障，影响洗煤工艺的正常进行。

解决方法：

（1）定期对洗煤设备进行检查和维护，及时发现并解决设备的故障和磨损。

（2）采用耐磨材料对洗煤设备进行加固和保护，延长设备的使用寿命。

（3）合理安排设备的使用和维护计划，避免设备过度磨损和损坏。

5.洗煤废水处理

洗煤过程中会产生大量的废水，废水中含有大量的悬浮固体和杂质，对环境造成污染。

解决方法：

（1）采用生物膜法、厌氧发酵等技术，对洗煤废水进行处理和净化。

（2）加强对洗煤废水的收集和分离，将废水中的煤泥、煤粉等固体杂质进行脱水和提取，减少污染物的排放。

（3）合理利用洗煤废水，进行循环利用或者资源化利用，减少对环境的污染。

结论

洗煤工艺是煤炭加工的重要环节，关系到煤炭的质量和利用效益。针对洗煤过程中出现的常见问题，可以通过技术改进和设备更新等方式，进一步提高洗煤工艺的效率和效益。加强对洗煤废水的处理和利用，减少对环境的影响，发展绿色环保的洗煤工艺技术。