JDS 117 镀锌层说明分析和总结.docxVIP

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一、适用范围

关于电镀锌和锌钴镀层的详细说明书(JDS117-ASTM)

发布日期：2008-12-5信息来源：

JDS117是为防止含铁零部件锈蚀而作表面镀锌和镀锌钴处理的技术要求。JDS117并不适用于钢板、钢条、或导线等非制造材料，也不适用于螺旋弹簧。它在母金属电镀前以及限定带螺纹配件或螺纹零件电镀前后，都没有对零件表面作特别规定。（见3.1）

二、标识

（1）镀层要求按JDS117以下分类详细指定，这些分类指定包括：

“Fe表”示原材料（铁或钢），接着“/”，“Zn”表示锌镀层或者“Zn-Co”表示锌钴镀层。

（2）A数指示最小镀层厚度（微米）或两个用连字号隔开的两个数字，前

一数字表示最小镀层厚度，后一数字表示最大镀层厚度（两者单位都是微米）。

字母“c”表示铬酸盐转化镀层应被应用。见ISO4520或ASTM（美国材料测试协会标准）B201可以得到锌表面铬酸盐转化镀层的信息。

后缀为指定颜色的铬酸盐转化镀层，如果需要，见3.4和表1。

附加或特殊要求

例如： ForMinimumThicknessA ForThicknessRangeJDS117Fe/Zn5c JDS117Fe/Zn5-15c

JDS117Fe/Zn5cC JDS117Fe/Zn5-15cC

JDS117Fe/Zn5c1 JDS117Fe/Zn5-15c1

JDS117Fe/Zn-Co8 JDS117Fe/Zn-Co8JDS117Fe/Zn-Co5c JDS117Fe/Zn-Co5-15cJDS117Fe/Zn-Co5cC JDS117Fe/Zn-Co5-15c

C

JDS117Fe/Zn-Co8cF JDS117Fe/Zn-Co8-18c

F

锌镀层阳极黄色铬酸盐镀层抗盐雾测试144小时。

在某些情况下，只有当最小镀层厚度被规定时，才可以根据国际或国家标准确定锌镀层的厚度。

三、要求

尺寸：除非另有说明，所有配件（螺纹除外）的尺寸在电镀后应适用。螺纹极限电镀前后受控。

镀层厚度：除非另有说明，镀层厚度适用于需电镀表面的所有局部表面厚度；除非另有说明；所有表面通常可见，直接或间接，明显可见被电镀过；除非另有说明，规定镀层厚度适用的主要表面，包括出除螺纹外配件的所有表面，正常可视，直接或间接，支架标注位置，如许可，应当按ISO3882规定，但是如果发生与ISO1463或ASTMB487中给定的方法产生分歧时，应该被限定。当满意分析和程序控制被要求时，检测方法以及位置应当被规定或者协商。

防止氢脆：电镀后的配件应当避免氢脆。易氢脆的电镀钢配件应作合理处理，在铬酸盐转化镀层应用前，避免此类脆裂。推荐防护措施：ISO2081,ASTMSTP962,DIN50969；螺纹扣件：ISO4042和ASTMF817M。脆裂

检测：ASTMSTP962,DIN50969；螺纹扣件：ASTMF606和ASTMF606M。

钝化：除非另外说明，钝化应当通过铬酸盐（重铬酸盐）转化镀层来处理。铬酸盐转化镀层颜色可以选择除非颜色被规定。特殊颜色，如需要，必须被规定。见表1。

表1铬酸盐转化镀层标准

锌镀层：镀层须符合ISO2081,ASTMB633,或者其他ISO2081认可的标准；腐蚀与保护：除非另外说明，经铬酸盐转化的镀锌的主要表面，按照ISO9227或ASTMB117（或同等的）进行持续中性盐雾测试后（测试时间详见表2），在正常阅读距离内，裸视，表面无白腐蚀和白锈。除非另外说明，只有那些按照规定测试方法在测试箱中的配件表面才符合作为测试结果评估。

表2锌/铬酸盐镀层抗中性盐雾腐蚀时间表

锌钴镀层：

（6.1）钴含量：钴含量在合金层中应占总质量的0.3-1%，钴含量在0.5-0.9%之间，符合腐蚀保护要求，见，直接耦合等离子体或其他光谱分析技术，例如原子吸收。

（6.2）镀层附着性能：根据ASTMB571，在进行摩擦测试和研磨测试，母金属镀层应确保无鼓泡、浮起、脱落等现象。

（6.3）防腐蚀保护：除非另外说明，经铬酸盐转化镀层处理的锌钴镀层的主要表面，按照ISO9227或ASTMB117（或同等的）进行持续中性盐雾测试后（测试时间详见表3），在正常阅读距离内，裸视，表面无白腐蚀和白锈。除非另外说明，只有那些按照规定测试方法在测试箱中的配件表面才符合作为测试结果评估。

表3锌钴镀层抗中性盐雾腐蚀时间表四、参考资料

ASTMB117盐雾测试方法

ASTMB201对锌镉表面检测铬酸