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成品检验控制程序

成品检验控制程序

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批准：

颁布日期：2020年01月16日实施日期：2020年01月17日

目录

28606封面 1

23621目录 2

TOC\o1-2\h\u28606一．目的 3

23621二．适用范围 3

21917三．职责 3

24447四．流程 3

2060五．其他要求 5

1017文件修定履历表 6

成品检验控制程序

目的

对本公司生产的成品进行有效的控制，确保经检验合格后的成品才能包装、入库及发运。

适用范围

本程序适用于本公司产品的最终和出货检验、客户退货品的检验。

职责

生产部和工程质量部负责成品检验的归口管理，负责制定成品检验标准文件。

生产部和工程质量部负责成品的包装、标识和入库。

工程质量部负责成品的尺寸和性能试验，并出具相应的检验报告；出货检验员负责成品的抽样检验及送检，并负责收集、整理出货报告，并提交发货员。

仓库负责对库存成品的防护、标识，并负责产品的交付发运。

流程

流程图

程序及要求

责任

相关文件及记录

成品检验策划SHAPESHAPESHAPESHAPE

成品检验策划

工程质量部根据顾客要求、控制计划，制定成品的检验要求和标准。

成品的检验包括最终检验、出货检验以及退货检验，质量技术员编制的相关的检验作业文件、检查标准书，报质量主管审批。

品质部

产品检验规程及标准

检验试验

检验试验

抽样

最终检验

判定

标识、入库

不合格品处理

检验员在成品包装待检区，确认产品的批次、批量，从待包装产品中抽取检验试验样品，抽样时注意均匀性和代表性。

检验和试验

检验员按检查标准书对抽样产品进行逐项的检验，记录检验结果，出具检验报告。

检验结果合格，最终检验员在合格证上签章，标识“合格”。

检验不合格，质检员注明“不合格”，通知包装领班将该批产品标识、隔离，按《不合格品管理程序》处理。

包装形态检验

质检员检查产品包装型态，确认产品规格、数量、包装要求、标识。

不符合要求时，通知包装班重新按作业文件重新包装、标识。

生产部负责产品包装，并按《仓库管理程序》入库。

品质部

《不合格品管理程序》

《仓库管理程序》

检验

检验

出货通知确认

出货检验

判定

整理报告

不合格品处理

装车检查

发货

确认出货通知

出货检验员查验供销部提供的产品出货通知，核对出货的数量和时间。

出货检验员按检查标准要求，从库存品中抽样相应数量的产品进行检验试验。

抽样时必须按先进先出的原则进行，并执行“零缺陷”接收准则。

出货检验仅对产品外观、包装形态进行确认。

当发现外观、包装形态出现异常时，按不合格品处理。

检验合格，质检员记录检验结果。

准备出货检验报告

品质部根据客户要求编制产品出货报告及出货文件，出货报告必须注明产品名称、编号、图号、出货数量、出货日期，以及当批交付的检验产品的可追溯性编号，以便追查。

出货报告及文件，报工程质量主管审批，备份后，原件交发货人员以便追查。具体按《记录控制程序》执行。

产品交付发运时，发货员检查车辆、搬运装车、产品防护等情况，确认合格后发货。

品质部

《出货检验报告》

《记录控制程序》

退货检验

退货检验

顾客退货时，仓库做好隔离、标识，报工程质量部按《不合格品管理程序》处理。

品质部

《不合格品管理程序》

其他要求

无

文件修定履历表

版本

日期

修订描述

修订者

A/0

2020.01.14

初版发行

XXX