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黄土地层矩形抗滑桩旋挖钻成孔施工工法

1.前言

抗滑桩一般为矩形截面，以提高其承载能力。现有成孔设备往往仅能施工圆形截面桩基，矩

形截面的抗滑桩一般采用人工挖孔工艺，简易电动提升机配合吊筒垂直运输出渣，机械化施工程

度不高，这给抗滑桩快速施工带来了一定障碍，而且开挖、混凝土护壁、钢筋绑扎等工序施工过

程均需施工人员频繁入孔作业，不利于安全管控，在黄土等软弱的土质地层中更是加大了安全风

险；机械化程度不高、进度较慢、安全风险高是采用人工挖孔工法施工矩形抗滑桩无法避免的缺

陷，而我国中原、华北、西北地区分布有广袤的黄土地层，上述缺陷对黄土地层矩形抗滑桩安

全、快速施工无疑是一个严峻的考验，新的矩形抗滑桩成孔施工工法有待研发。

为降低矩形抗滑桩施工的安全风险，提高施工速度，保证施工质量，规避常规施工技术带来

的风险与弊端，中铁隧道局集团有限公司与中铁隧道集团一处有限公司开展了《黄土地层矩形抗

滑桩旋挖钻成孔施工关键技术》课题研究，对常规的人工挖孔桩施工工法进行了创新和改造，设

计了实用新型专利：抗滑桩旋挖钻快速成孔修边器（专利号：ZL201721509122.9），开发了配套工

艺（专利申请号：201711118631.3），并得到了成功应用，工作效率大大提高，安全、质量、社

会、环保效益大幅提高。2018年12月，《黄土地层矩形抗滑桩旋挖钻成孔施工关键技术》通过了

中国公路建设行业协会组织的专家评价。通过对课题成果和施工工艺的进一步总结优化，形成本

工法。

2.工法特点

2.1采用机械成孔，不采用安全难以保证的物料垂直运输简易提升装臵，杜绝了人工入孔挖孔、

护壁作业，最大程度地减少了作业面人员数量，大大降低了安全风险，安全性能大幅提高；

2.2摈弃了传统的人工挖孔、小型提升设备，采用机械快速成孔，机械化程度高，成孔效率大

幅提高，施工进度快；

2.3由于成孔周期短、人员少，而且桩孔超挖极少，人工费、设备费及回填材料费大为降低，

工程成本大大降低，经济效益显著；

2.4机械化程度较高，所需施工人员少，无需作业人员频繁进入桩内开挖作业，劳动强度大为

降低，利于推广。

3.适用范围

本工法适用于所有稳定性较好的黄土类地层抗滑桩施工，不适用于地下水较发育或存在流沙等

地层稳定性较差地层抗滑桩施工。

4.工艺原理

4.1利用黄土地层直立性和自稳性好的特点，结合旋挖钻施工效率高的优势，采用“小钻头周

边取土+大钻头中部取土”的方式快速形成带圆角矩形截面桩孔，为下一步切削、修边成为矩形截面

桩孔提供基础；

4.2在旋挖机上安装矩形刀盘，利用旋挖机操作系统控制刀盘对初步成孔的桩孔准确修边，最

大程度减少桩基超挖，最终实现矩形截面桩孔；

4.3边壁修整完毕后，更换为大钻头将切削、修边产生的渣土从桩底取出，将桩底沉渣量控制

在规范允许范围；

4.4合理利用黄土地层的空间效应和时间效应，紧凑安排成孔后续工序，快速完成吊装钢筋笼、

浇筑混凝土，实现快速成桩。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程（见图5.1）

测量放样

孔口处理

孔口护筒定位、安装

安装小钻头，钻机定位

小钻头周边切土

大钻头中部取土

矩形刀盘修边

大钻头取孔底修边土

钢筋笼安装、固定

导管法浇筑砼