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复杂硬岩孤石地层冲击钻成孔灌注桩施工工法

1前言

在地层含花岗岩的地区进行钻孔桩施工时，经常会遇到孤石（花岗岩球状不

规则风化物），导致钻孔桩成孔困难。由于花岗岩孤石强度较高，造成钻孔灌注

桩无法施工至设计高度；而在钻孔灌注桩钻头钻进时遭遇倾斜岩石，由于岩面偏

斜，冲击钻头易被弹射偏斜，导致钻孔偏斜，现有纠偏的技术方案是：抛填高强

度的片石，再用冲击钻冲击纠偏；经测量后钻孔的倾斜度不能满足要求，再抛填

高强度的片石，用冲击钻反复冲击纠偏。另外在清除桩侧孤石时会产生孤石孔洞，

在钻孔灌注桩灌注时混凝土会填充到孔洞中造成过度充盈，既浪费混凝土又对桩

基受力不利。

为克服现有技术的不足，本工法申报单位结合具体工程应用案例，以工程为

对象、工艺为核心，研发出了复杂硬岩孤石地层冲击钻成孔灌注桩施工工法。通

过在桩孔外侧设置炸药孔破碎深部孤石并取出，消除硬岩孤石对桩基施工的影

响；另外，在偏岩孤石上设置限位杆可防止护筒偏斜，当钻头弹射偏斜影响护筒

时可被限位杆限制住，从而提高桩孔的垂直度；在钢筋笼上对应孤石孔洞处设置

土工布袋，可以将灌注的混凝土限制在土工布袋内，避免大量混凝土充填到孔洞

中造成过度充盈，避免浪费混凝土和对桩基受力不利。此工法的核心技术内容，

填补了国内相关空白。

2工法特点

2.1本工法通过在桩孔外侧设置炸药破碎孤石，从而可取出孤石以利于桩孔

钻进；炸药沿桩孔外侧设置，钻孔内间隔设置炸药，并不是所有的钻孔都放置炸

药，不放置炸药的孔在爆炸作用下可以使孤石产生裂缝，对孤石的破碎效果更好，

也避免炸药过量导致桩孔扩孔严重；通过施加配重可以更好的将炸药管放置至护

壁管底部。

2.2本工法通过在偏岩孤石上设置限位杆可防止护筒偏斜，当钻头弹射偏斜

影响护筒时可被限位杆限制住，从而提高桩孔的垂直度；限位杆均匀布置并且通

过砂浆锚固体锚固在岩石中，稳定性和强度较高；偏岩孤石内钻孔并灌注静态破

碎剂，然后浇筑混凝土，偏岩上方的回填混凝土对静态破碎剂起到密封作用，静

态破碎剂膨胀压力可以破坏偏岩部分岩体，起到预裂和松动岩体的效果，冲击钻

进时降低偏岩的强度，可以防止钻头弹射偏斜。

2.3本工法中偏岩上方的回填混凝土与岩石强度更接近，比起传统的回填片

石能更好的使钻孔均匀受力；限位杆顶部及PVC管封底连接吊绳，可以在偏岩

部分钻孔完成后吊除限位杆回收利用；钢护筒内壁设加强圈可避免搭设钢护筒至

岩面时因不均匀受力而造成钢护筒损坏。

2.4本工法通过在钢筋笼上对应孤石孔洞处设置土工布袋，可以将灌注的混

凝土限制在土工布袋内，避免大量混凝土充填到孔洞中造成过度充盈，避免浪费

混凝土和对桩基受力不利。

2.5本工法中土工布袋四周设置铁皮，铁皮起到防止绕流的作用，灌注混凝

土时在混凝土的重力作用下可撑开铁皮与孔壁密切接触，避免灌注混凝土时混凝

土通过土工布袋和桩孔之间的孔隙绕流到孤石孔内；土工布袋有一定的伸缩性，

可透水不透浆，将混凝土较好的限制在桩孔内，并有一定的凸起，有利于提高桩

基承载力；土工布袋通过纤维束捆绑在钢筋笼上，有利于保护土工布袋在下放钢

筋笼时不被孔壁阻力所破坏，在灌注混凝土充填土工布袋时又可以保护土工布袋

受力均匀，不被混凝土压力所撑破。

3适用范围

本工法适用于冲击钻成孔灌注桩工程施工，特别适用于复杂硬岩孤石（孤石

厚度大于1m）地层冲击钻成孔灌注桩的工程施工之中。

4工艺原理

复杂硬岩孤石地层冲击钻成孔灌注桩施工工艺原理主要包括如下步骤：1）

使用取芯机对桩侧的地基及孤石进行钻设钻孔一；2）制作炸药管；3）每隔一个

钻孔一在钻孔一内埋设护壁管；4）限位杆顶部安装吊绳；5）将钢护筒套在限位

杆外侧至岩面最高点；6）静态破碎剂预裂及松动岩石；7）上提吊绳回收限位杆

及PVC管进行二次利用；8）钢筋笼上对应孤石孔洞的部位设置土工布袋；9）

在铁皮一与铁皮二之间设置遇水膨胀橡胶；10）沉放组装好的钢筋笼至指定位置，

灌注混凝土。本工法通过在偏岩孤石上设置限位杆可防止护筒偏斜，当钻头弹射

偏斜影响护筒时可被限位杆限制住，从而提高桩孔的垂直度。其技术原理构造图

如图4.1所示。