TC4钛合金薄壁框架零件铣削加工工艺设计.docx

TC4 钛 合 金 薄 壁 框 架 零 件 铣 削 加 工 工 艺 设 计

5.2 零件毛蚽及加工刀具、夹具的选择

5.2.l 毛蚽的选用

由于扫描谷薄壁框架零件尺寸小，毛还可采用型材辽按下料，易采购，成木低，准备周期短。根据尺寸要求，将TC4饮合金薄壁框架令件的毛还尺寸设计为106mmX64mm

X90mm．

5.2.2 工艺基准的选择

要保证薄壁框架零件A面的精度要求，首先选择毛蚽顶面作为粗基准，用精密台钳装夹，铣出底面E,再以底面E为基准，铣削Ai!ii。采用这种互为基准的方式，铣削其余四面，尽可能保证六个加工面的位翌纬度．

由千军件的各个面都需要稍加工，先以A面为基准，精加工E面。考虑到基准统一原则，以利加工后的底面E为基准，对A面、D面以及两个型腔内的所有水平面进行精加工．．在其余面的行加工过程中，为获得较环的位宜精度，均采取互为基准的辰则俨进行定位装夹．

:.J定位夹紧方式的选择

薄壁框架零件在加工时，必须考虑夹紧力和铣削力对加工变形的影咱。合理的选择定位和夹紧方式以及夹紧力的方向和作用点能够减小加工变形，提而零件的加工精度。在精加工扫描器薄限零件A面及其腔档的过程中， 采用底面E、定位板和定位销实现完全定位（见图S.3)。为防止零件在加工过程中，受力振动或移动，在定位挡板对侧使用压板将零件固定．要减小夹紧力引起的变形，最有效的方法是设置夹紧力方向为工件的非变形敏感方向，采用压板将零件底面向下压紧．

定位板 /部“

阁5.3 符加工装夹方案设计图

5.2.4 精加工装兴方案的设计

对于扫描器薄壁框架零件来说．加工误差主要源干薄壁的受力变形。在萍壁框婓笭件的加工过程中，可以设置辅助支撑以减小薄壁的受力变形．例如在精加工零件的A面时，可以在悬梁底部加支撑板，设计装夹方寀，见图5.3所示“

S立5

5,2,5.1

商速铣削加工刀具的选择刀具材料的选择

各种刀具材料所适合加工的工件材料，如农5.1所示．据表可知，涂层硬质合金和PCD刀具都适用于切削钦合金。石速铣削加工TC4钦合金，宜选用与TC4钦合金化学亲和力较小的淙层硬质合金刀具．

--表S.I.

--

刀具材料对不同工件材料的切用性税表

工件材料

JJ且材料

优涂层硬质合金

优

差TIC硬质合金

差

陶瓷陀BN氏D

耐礁合金

驮合佥

忤铁 高硅铝

合金

优?

优

一般

优优凸差差差一般优

优

优

凸

差

普过钢

优一般一般一般差

钦基高温合金一般差

优优差

优芸优差良优优差5.2.5.2刀具几何角度的选择

优

芸

优

差

良

优

优

差

切削钦合金的刀具要选择较小的前角；以增大切居与前刀面的楼肚长度，使切削热和切削力不至于过分祭中在切削刃附近，从而减小切削刃崩损的可能性．刀具后角要适盘大些，使刃口易千切入佥屙层，减小工件与后刀面的应擦。但后角过大护刀具耐用度烽低，易踊刃，由此可以吞出，后角过大过小都会缩短刀具的使用寿命。结合表5.2推荐的刀具儿何参数，忘速铣削加工扫描器薄壁框架零件时，选用的各种型号铣削刀具前角不大于12°庐后角在13令到15?之间选择。

表5.2

切削加工刀具几何参数推荐表

切削材抖

点速切削

。前卅 后角

。

轩通切削

前角 后角

仗合金

12·~15

13?~15

20°~30.

g．·~12·

昔通钢 ol

16°

.lO

～20·

5令～8

离硬疫钢钢合金

8。~.9

20

16,

5?~10?

15?~22心

.6 ～8·

。8 ~1t·

拟定扫描器薄壁框架铣削加工工艺路线

对簿壁框架零件各面的标定如图51所示．为提高加工效率于可 采用 不同 直径铣刀进行铣削加工，根据对零 件外形分析，拟定加 工工艺路线，如表 53所 示．

表5.J 扫描器两登匝荣零件的知工工艺路线设计

工序内容

工艺基准

铣削刀具

余量(min)

备注

I

下抖

板材面

2

租铣毛还底面

毛还面

藷面恍刀牡0

5.()

面Rai.6,

面垂直度

0.02mm

3

钊抚其余面

毛蚽面

端面铣刀“°

s.o

4

型腔轮脾杻加工

毛还面

垃面侁7J940

玉米拉铣刀oi6

便质合金立钱刀112、02

5,

时效处理

5

半精铣E面

A1!fi

端面铣刀叶0

2()

Ra0.8, 平面度

O,Ol,B与E差宜

度0.01

6

半桥铣B面及腔橹

C面

玉米粒红刀0i6

磋质仓金立快刀中