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玻璃纤维增强聚丙烯

聚丙烯树脂原料丰富、加工性能好,具有优良的耐腐蚀性、电绝缘性,它力学性能,包括拉伸强度、压缩强度、硬度等均比低压聚乙烯好,而且还有很突出的刚性和耐折叠性，并且价格低廉。而聚丙烯急待克服的缺点为:成型收缩率较大,低温易脆裂,耐磨性不足,热变形温度不高,耐光性差等。采用玻璃纤维增强不仅保持了原始树脂的优良性能,而且显著地提高PP的机械性能、耐热性能和尺寸稳定性能的重要措施。可较满意地代替有色金属。因而在化工、绝缘材料、电子、汽车等工业部门中的应用日益扩大。

增强后的材料与单一聚丙烯相比,玻纤增强聚丙烯通常有以下几个特点:(1)力学性能在不同程度上得到提高。

(2)热性能得到提高,加热变形温度增大、热膨胀系数下降。(3)尺寸稳定性能得到改善,收缩率减小,受热变形减小。

(4)具有良好的耐蠕变性能。

(5)其他性能如硬度得到提高,吸水性降低等。

一、实验主要原料

(1)聚丙烯树脂(PP),

(2)玻璃纤维(GF)表面用有机硅处理

(3)N,N,一4,4产二苯甲烷双马来酞亚胺(DBM),黄色粉末;熔点:154～156℃,工业纯。

(4)过氧化二异丙苯(DCP),白色晶体颗粒;熔点:39一41℃,分解温度132℃

二、主要仪器设备

双螺杆挤出机（SHJ-55）注塑成型机（CT-1250）

电子万能试验机（WDS-10型）简支梁冲击试验仪（XCT-40型）

三、玻纤增强PP的制备

将PP与DCP及其他辅料、助剂等按比例加入高速混合机内混合，从双螺杆挤出机的主加料装置定量加入共混料，从第4区加入定量的无碱玻璃纤维，与熔化的混合物料共混、挤出、牵引、冷却、切粒，制成玻纤增强PP改性料。

玻纤增强PP粒料的生产工艺流程如图所示：

PP

PP

DCP

混合

共混挤出

牵引冷却

切粒包装

辅料、助剂

玻璃纤维

表面处理

四、界面处理

玻璃纤维增强PP的物理化学性能取决于基体树脂与玻纤界面的结合力。通过纤维材料与PP树脂的牢固粘接，使PP树脂不能承载的负荷或能量转移到支撑的纤维上，从而提高PP树脂的力学性能。在制备玻纤增强PP复合材料时，为了提高玻纤与PP树脂的界面粘合力，需要用偶联剂对玻纤表面进行处理。一般采用硅烷偶联剂对其进行处理。由于硅烷偶联剂与PP和玻纤都有一定程度的亲和性，即其分子的一端（亲水基）为可水解基团，水解后的硅羟基可与玻纤表面的硅羟基发生缩合反应，与玻纤表面形成化学键，实现良好的界面结合；而另一端

（亲油基）与PP形成物理结合，从而使二者界面的结合力加强，提高了玻纤增强PP的力学性能。但由于PP分子结构中不存在活性基团，硅烷偶联剂不能与PP形成化学键，只能以范德华力与PP作用，因此，偶联剂对玻纤增强PP的界面虽有一定的促进作用，但效果不显著。因此我们一般用过氧化二异丙苯(DCP)等过氧化物与PP的接枝物来增容玻纤增强PP可显著提高材料的综合性能。

据报道在PP中添加少量的DBM可以改善PP与GF之间的粘结。我们反复研究了DBM对FRPP性能的影响,实验结果表明,DBM对FRPP性能的改善显示出了明显的效果。加有DBM的试样其抗张强度、弯曲强度和冲击强度(缺口)与不加的比较都有大幅度提高,马丁耐热温度提高了近20℃,同时重复多次实验,都能得到类似的结果。DBM作用机理：DBM化合物的通式中R为芳香烃基,随着R的变化,有许多种可能用的衍生物。一般用的为:N,N尸一4,4产一二苯甲烷双马来酞亚胺。关于DBM与PP和GF(已用硅烷处理)的反应机理报导尚少。为了对其进行探讨,曾对有关样品进行了如下的分析比较

(1)胶凝率测定（2)红外光谱分析（3)电镜分析

五、成型工艺

由于GF的引入，必将对原有基体材料的性能带来极大的影响，而其随GF的含量变化以及成型工艺条件的不同，导致整个复合材料的性能也各异，同时性能的变化情况也是随其条件而不同。使用悬浮沉积法模压工艺制得的GF增强复合材料，其表面粘结强度和拉伸强度明显提高。其工艺方法为,在聚丙烯粒状树脂中加入一定量的4.4一二氨基二苯甲烷双马来酞亚胺经ZSK双螺杆配料挤出机熔融接枝交联,直接用粗纱玻璃纤维进行一步法连续增强。此法有以下特点:

、采用粒状或粉状聚丙烯均能生产玻璃纤维增强聚丙烯树脂,其质量相同。

、玻璃纤维增强聚丙烯树脂性能稳定,制品表面光泽,玻璃纤维分散均匀,无漏出现象。

、工艺流程短,比二步预合法及包覆法减少了玻璃纤维切断与混合的工艺和装置。

六、GF的品种、用量及纤维单丝直径对性能的影响