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产品检验管理程序
编制：
审核：
批准：
颁布日期：2019年08月02日实施日期：2019年08月05日
目录
25387封面 1
387目录 3
TOC\o1-3\h\u253871.目的 3
3872.范围 3
178613.职责 3
51394.程序 3
115495.支持性文件 6
57756.记录表单： 7
151627.流程图 7
28198文件修定履历表 9
产品检验管理程序
目的
为了加强产品生产过程中的质量管理控制，不断地为产品生产提出持续改进的参照，为公司的质量提供有效的证据，特制定本程序。
范围
公司进料检验、首件检验、自主检验、巡检和完工检验均适用。
职责
工程质量部：负责进料检验、过程检验和完工检验工作的执行，监督生产现场的质量控制；
西丽分公司（制造部）：负责生产前检验、自检、互检及不合格品的隔离；
研发部：负责编制相应的工艺操作规程（含图纸等），明确特殊工序，提供检验规程的指导性文件。
程序
供应商进料接收
商务部或供应商将物料送到厂时，按《仓库管理程序》要求放在指定区域，由仓管员将《收料单》交进料品管；进料品管接到《收料单》后在规定期限内对所来物料进行检验。
进料检验
进料品管收到单据后，按研发部确认的图纸、工艺卡和《进料检验指导书》、《检验抽样计划》对物料进行检验，并填写《进料检验报告》；检验中发现的不合格品参照《不合格品管理程序》执行；
进料品管检测合格，按要求贴上绿色“产品标签”；仓管员参照绿色“产品标签”对进料做出处理，并及时办理入库手续；
进料品管检验作业时，必须使用合格有效的计量器具和检测设备，并确认检验所使用之文件是否最新使用版本；
对于不影响客户的质量要求，而又不符合本公司检验要求的物料或物料本身价值比较高，能经过其它方法处理后可使用的，商务部根据实际需求开具《特采处理单》，必需注明特采条件；并组织项目主管共同判定是否可让步接收使用；若同意使用，由质量主管报告总经理（或授权人）批准，按要求贴上黄色“产品标签”办理入库手续；仓管员参照《仓库管理程序》对此批物料进行标识和记录，工程质量部跟踪结果；
当生产紧急无法按照正常程序进行检验和试验的物料，在可追溯的前提下，由生管填写《紧急放行申请单》，经总经理（或授权人）批准后予以放行；放行前，进料品管依批准的《紧急放行申请单》对需放行的产品按规定的数量抽取留样；其余的由进料品管在领料单或产品上注明“紧急放行”并签名后放行；在放行的同时，进料品管需继续完成该批产品的检验；不合格时工程质量部负责对该批紧急放行的产品进行追踪处理；
生产单位需对紧急放行的物料使用状况进行标识与区分摆放，以便追溯，发现异常及时反馈。过程中发生的不合格品依《不合格品管理程序》执行；
检验完成后进料品管将检验结果记录于相应的单据上，并签名确认。
入库
对进料检验合格的物料仓储部参照《仓库管理程序》办理入库手续。
生产准备
西丽分公司参照《生产过程管理程序》执行调机、生产过程控制。
生产前检
生产前检验确认的时机参照附件“控制计划”执行；
操作员应对生产的产品进行生产前检验，并填写《集成工序检查表》，同时品管员进行检验确认；并将确认结果填写《集成工序检查表》；
如经品管确认生产前检验不合格的产品，操作员应立即停机并重新调机试产，直至生产前检验确认合格并经品管签名确认后方能正式生产；
生产前检验确认
生产前检验，由现场调机员与作业员对外观进行目视确认，合格后开始生产；
开始生产后的第一时间由现场主管、品管对产品外观进行确认，确认合格后填入《集成工序检查表》并签名；如确认不合格需进行调试至合格后方可生产；
尺寸确认由现场品管根据图纸、工艺卡要求进行尺寸、功能、（必要时试加工）确认，合格后填入《集成工序检查表》并签名确认；如确认不合格需进行调试至合格后方可生产；
如因尺寸、功能确认不合格，现场再经调机后的产品，第一时间必须通知品管再经过尺寸、功能确认合格后方可进行生产；
经确认后的不合格品依《不合格品管理程序》执行。
批量生产
经过生产前检验确认合格后，由西丽分公司参照《生产过程管理程序》进行批量生产控制。
自检、巡检
有自检的工序，在产品生产的整个过程中，操作员均应对本工序生产的产品按“控制计划”规定的时间间隔进行自主检验，并将需要记录的内容填入《集成工序检查表》，具体根据《生产过程管理程序》执行；
正式生产的整个过程中，品管员需按“控制计划”规定的时间间隔进行过程巡检工作，并将巡检内容填入《集成工序检查表》；
自检、巡检过
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