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超音速等离子喷涂技术概述

韧性、石塑性的要求之间的矛后，若处理不当，不仅在生产加工中会出现材料浪费的问遐，而且在产品使用时，产品会出现过早失效。而采用表面强化处理很容易处理诸如此

类的矛盾．使材料性能得到极好的发挥志第三，表面工程技术能对设备和零件起到修复与维修的作用．在一些生产领域中，g1l销｀喷涂、化学粘结涂历等表面技术常常用千维修一些部分失效或者已经全部失效的部件．既节约了材料鲁又降低了生产成本．第四，

纳米级材料物理、化学性质独特，这在科技日益发展的今天越来越受五视。第五，表面工程技术在表面装饰领域也有极重要的作用．表面强化技术自古以来都是装饰工程的苤要方法，近年来也随科技的进步而不断发展．因此，表面工程技术在整个生产领缄拥有若巨大的潜力，若菩加利用，作用将不可限尽．

L32超音速等离子喷涂技术概述

现阶段窝科技枝术的日益发展，现代工业生产运用领域对运用涂层的要求标准日渐堤商，涂层组织的致密、强度．、可弃性已经成为涂层发展锁域的主要研发目标今喷涂技

术也随著 日益 堵长的帝求逐渐向高效优、高喷涂速度方向发展，现今已相缭出现了爆炸喷涂技术、高速电弧喷捈技术、超音速火焰喷涂技术以及超音速等离子顷涂(S-APS)技术等喷涂技术．这些技术的开发是以提态喷涂粒子的喷涂速度，提高涂层和基体的结合强度并降低喷涂层的孔隙率为宗旨的．但是在实际生产运用中，爆炸喷涂存在生产效率低集噪音大等缺点；而窝速电弧喷涂一般只 訰用来喷涂丝材，像网瓷一类的材料喷涂却具有一定的扁限性；超齐速火焰喷涂焰流沼度又存在温度不够，难以喷涂高熔点的粉体材料，而且耗能大，喷涂成本布区划，相比这些喷涂技术，新开发的超音速等离子喷涂

技术在实际喷涂过程中儿乎克服了上述儿种倌用喷妳技术的缺陷，进而具有热源温皮高、生产效率好等特点a33~35Jo

超音速等离子喷涂技术是基千大气等离子喷涂技术中存在若诸多的缺陷而发展起来的一种新型热喷涂工艺方法。普通等离子咬涂工艺方面的局限性导致了涂层的一些方面的性能难以继续提高，从而限割了它在工业生产领域中的应用以及推广。为了诩备一种商质鱼的陶瓷涂层，美国的BrowningEngineering公司在)986年设计制作了第一台概念上的超音速哼离子喷涂设备1:116. 在国 内，装甲兵工程学院设计了一种几有低功率、，小气体流量、爪阳极内送粉结构的高效能超音速等离子喷枪，改变了国外通常采用的提商气流位以及提高输入功率来实现超音速等离子射流的传统设计理念，为国内外研究此类技术的创新开辟了一条新的理念，装甲兵工程学院研发的超音速等离子喷涂设备在零件表面强化领域提供了一种新型的面科技的技术工艺方法，扩大了其运用领城，这意味巷通过这项技术我们可以对篮要装备的关键部位零部件进行茧新再制造n7J．此外，装甲兵 工程学院通 过多年对国外S-APS以及相关技术的研究，结合国内实际生产工况，成功开发出了新型的超音速等离子喷涂系统(HEPJet)．这项技术的成功攻破，使我田在独立生产整套超音速等离子喷涂系绞设备的方面走在世界的前列，，仅次于美国排 名第二．

超音速等离子喷涂技术英文全称为Supe改沺cPI这maS芦芍ing(8-APS)，这是一种由等离子喷涂和超音速喷涂技术相结合的工艺方法，具有常规的喷涂方法不能达到的优点，是现今热喷涂技术及工艺发展领域一个重要的方向之一。从设备角度剖析，S-APS技术的热源为非转移性等离子弧．喷枪电极和喷嘴分别接电碌的负、正两极．工作时，为防止喷涂粉体材料氧化，必须先向喷枪供给相应的保护气体．喷枪由高频电火花引燃电弧，供给的保护气体在加热到极高弑度时产生电离现象，在机械、自磁以及挤压缩三萤作用下，由喷枪的喷嘴喷出，形成禹速顷射的等离子体射流．送粉器送粉进入射流后，粉体粒子被迅速加热加速，形成熔融或者半熔融的粒子液态或者半固态的颗粒，再以极高的速度撞击到基体材料表面时，在其表面快速熔敷、变形、激冷谥因，由于其粒子温度较高，速度较快，使其喷涂到基体表面的组织致密度好，与基体的结合力较商。由于超音速等离子技术具有极高的送粉速度、温度以及相对洁净的工作环境，使得在喷捈时氧化率低，使其在易氧化、难熔的陶瓷粉体材料的喷涂等方面应用较为广泛。目前国内外出现了很多利用S-APS技术刮备各种特殊用途的涂层的相关研究报告；并 取得 了显著

的成果，其主要的成果如下所示[l”

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装甲兵工程学院，郭永明等人利用S-APS技术，成功喷涂了铝包镂(Al/Ni)的自粘结粉休涂层。实验的相关研究表明；采用S