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附件1
《制冷与空调设备组装与调试》赛卷
工位号交卷时间裁判
任务
一
二
三
四
五
六
七
合计
得分
一、说明
1.总分为100分,总时间为240分钟。
2.记录表中所有数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔如实填写,表格应保持整洁,表格中所记录的时间以赛场挂钟时间为准,所有数据记录的填写或涂改,必须报请裁判核实并签字确认,否则该项不得分。
3.违规操作扣分:
(1)申领3/8″铜管或1/4″铜管扣1分/米。
(2)在工作过程中,因违规操作造成短路或漏电跳闸保护扣10分。
(3)在工作过程中,因违规操作导致大量制冷剂泄漏扣10分。
(4)因违规操作而损坏赛场设备及部件的扣分:风冷冷凝机组、控制模块扣10分/套,电磁阀、热力膨胀阀、能量调节阀、蒸发压力调节阀、真空计、真空泵、双表修理阀、电子计价秤等扣5分/个,其它设施及系统零部件(除螺丝、螺母、平垫、弹垫外)扣2分/个。
(5)私自调整真空计、温控器内设参数,影响数据真实性,扣10分。
(6)扰乱赛场秩序,干扰评委的正常工作扣10分,情节严重者,经执委会批准,由裁判长宣布,取消参赛资格。
二、工作任务
任务一制冷管件制作(5%)
任务要求:
根据附件1、附件2图纸要求,选用合适的铜管,完成制冷管件的制作,并固定在夹板上,连接到冷藏室蒸发器A、B两点之间。
技术要求:
1.形状与图纸要求相符合,否则不允许进行后续操作。
2.实际尺寸与标注尺寸相符,误差不超过±3mm。
3.管件无压扁、无变形、无皱褶等情况。
任务二双温冷库制冷系统组装(30%)
任务要求:
根据附件2、附件3-1、附件3-2图纸要求,完成双温冷库制冷系统的组装。
技术要求:
1.双温冷库的库体与机组平台间距净尺寸为100mm。
2.零部件必须安装可靠、牢固。对于有尺寸要求的零部件,安装尺寸误差不超过±5mm,没有尺寸要求的零部件选手可自行固定。
3.热力膨胀阀竖直安装。感温包安装在蒸发器出口的水平管路上,用铜管卡进行固定,保温处理采用赛场提供的专用自粘保温管进行保温,毛细管使用扎带进行适当固定。
4.电磁阀、单向阀水平安装,制冷剂流向与标注方向一致。
5.单组压力表用毛细管连接,如果毛细管过长,在单组压力表侧做环形盘绕,并用扎带分3处扎紧,环形内径为φ40~φ60mm。
6.制冷系统整体布局合理、美观、层次分明,管路要求连接简洁、横平竖直,没有交错、不得相互碰触。
7.连接长度超过400mm的管件(含器件长度),使用R型管卡和铜柱(铜柱由铜管自制)进行固定。
8.利用赛场提供的氮气、双表修理阀、转接头对所有自制管件进行吹污,吹污压力为0.4MPa~0.5MPa。
9.对需要保温的管路及器件加套保温管(单向阀除外),穿保温管时管口用胶套封口。
表1双温冷库系统安装过程记录表
项目
规范(√)/不规范(X)
裁判签字
吹污压力
吹污操作
胶套使用
任务三空调及双温冷库电气系统连接(10%)
按要求完成空调及双温冷库电气系统连接。在进行接线端子排侧接线时,设备不允许通电。
(一)空调电气系统连接
任务要求:
根据附件4接线端子排分配表,完成空调电气系统的连接。
技术要求:
1.导线使用要求:传感器选用0.5mm2导线、执行部件选用1mm2导线、接地线选用1mm2黄/绿双色导线。
2.与端子排连接的导线接头必须采用冷压端子连接。
3.连接导线两端必须套号码管,号码管上标识的数字要求一致。
4.线槽内布线整齐美观,执行部件的连接导线沿线槽外侧布放,传感器的连接导线沿线槽内侧布放,并用扎带分别固定。
5.对于不在线槽内的连接导线,使用缠绕管绑扎或套管保护。
6.连接空调电气控制模块与平台上接线端子排的插接线,逐一按不同器件在上中下三个位置用扎带分开捆扎。
7.接线完成后,通电测试各执行部件的功能是否正常,由裁判在表2签字确认。
表2空调系统功能测试记录表
系统部件功能
正常(√)/不正常(X)
裁判签字
压缩机
室外风机
室内风机
步进电机
四通换向阀
(二)双温冷库电气系统连接
任务要求:
根据附件5接线端子排分配表,完成双温冷库电气系统的连接。
技术要求:
1.导线使用要求:传感器选用0.5mm2导线、执行部件选用1mm2导线、接地线选用1mm2黄/绿双色导线。
2.与端子排连接的导线接头必须采用冷压端子连接。
3.连接导线两端套必须号码管,号码管上标识的数字方向要求一致。
4.线槽内要求布线平整美观,执行部件的连接导线沿线槽内侧布放,传感器的连接导线沿线槽外侧布放,并用扎带分别固定。
5.对于不在线槽内的连接导线,使用缠绕管绑扎或套管保护。
6.连接电源及考核
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