五、水刺非织造布.pptxVIP

五、水刺法加固工艺及机械;（二）水刺法加固纤网原理

1-水刺头2-水针3-纤网

4-金属拖网

5-抽吸辊筒6-真空箱7-真空密封

8-水流

水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网，俗称“高压水针”。水针穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水针穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。;（三）水刺法加固纤网工艺技术特点;（四）产品应用

水刺法非织造材料的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。;（五） 水刺工艺过程;1、预湿

已经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。

预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。

常见预湿方式：

双网夹持式

带孔滚筒与输网帘夹持式

预湿工艺水压力一般在0.5~60Bar之间选择。;双网夹持式;双网夹持式预湿水刺;带孔滚筒与输网帘夹持式;2、水刺;(1)平网（平台式）水刺加固

平网水刺加固工艺中，水刺头通常位于一个平面上，纤网由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头垂直向下喷出的水射流的喷射。设置过桥输送机构可使纤网反面接受水刺。

托网帘的编织结构可采用平纹、半斜纹和斜纹等，从而使产品得到不同的外观效果。平网水刺加固机械结构简练，维护保养方便，但占地面积大。

平网水刺加固工艺中，松边、张力变化以及导辊不平行等原因致使托网帘反复游动而需纠偏，同时导辊对托网帘的磨损较大，致使托网帘变形，也影响托网帘的使用寿命。托网帘对水射流的反弹作用没有转鼓强，导辊传动方式也不适合高速。;平网水刺加固

外观结构效果;(2)圆网（辊筒式）水刺加固;圆网（辊筒）水刺加固;圆网与平网相结合的水刺加固

在水刺加固工艺中，平面式与圆周式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为圆网式水刺，第三级为平网式水刺。

水刺头数与水压

水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定，水刺头压力设置通常为低→高→低。;3、脱水;水处理和循环;水刺非织造工艺用水的循环处理循环流程：;4、后整理;5、烘燥定形

水刺加固后，可采用抽吸装置和脱水辊压榨脱除水刺非织造材料中的大部分水。然后采用烘燥机烘干水刺非织造材料。

水刺工艺中主要采用烘筒式烘燥和热风穿透式烘燥两种烘干方式，取决于非织造布产品规格、性能要求、产量、车速等因素。;烘筒式烘燥

由多组烘筒组成，烘干过程为间歇式，由一系列反复交替的周期性干燥过程所组成，在每个周期里都发生有短暂的升温和蒸发的过程，其时间只有十分之几到百分之几秒。由于非织造材料的干燥存在升温、降温的周期循环过程，因此多烘筒干燥的效率较低。

多组烘筒式烘燥可分段控温，产品表面较平整，特别适合烘燥上粘合剂的水刺非织造材料，如合成革基布。;烘筒式烘燥;热风穿透式烘燥;热风穿透式烘燥;（六）水刺设备;水刺头结构： 1—安全过滤网2—进水口

3—射流分水板4—水针板5—水针;水刺加固系统的水刺头;水刺加固系统的水刺头;2、喷水板（水针板）

水刺头形成高速水射流的核心零件。(1)性能要求

几何尺寸正确，平直度好。

喷水孔孔径一致，喷水孔出口应保持锋利的状态，无毛刺，孔与板面的垂直性好。

良好的耐腐蚀性。

良好的强度和韧性，耐磨性好。;(2)喷水孔孔型

由工程流体力学可知，水射流从喷水板喷水孔中喷出，称为管嘴出流。喷水孔按其形状可分为圆柱型、圆锥收缩型、流线收缩型三类。受制造工艺局限，无论是圆锥型还是流线型喷水孔，其出口端均为圆柱型。;(3)喷水孔孔径与排列

喷水孔出口直径通常为0.08~0.15mm，排列形式有单排和双排，排列密度为16~24孔/cm，双排间距为1.2mm。

喷水孔出口直径和排列密度与高压泵的流量相匹配时，可在水刺头内建立接近高压泵标定压力的水压，从而保证一定的水射流速度，达到较好的纤维缠结效果。;3、托网帘

托网帘的作用

水刺机中托网帘主要有三个重要功能：

顺利输送和有效托持纤网进入水刺区。

能有效滤水并有利于水柱的反弹，提高纤网的缠结效果。

按不同的编织结构(目数与花纹)使产品产生相应的外观结构。;（2）托网帘的结构与材质

托网帘结构可分为环织和开式织法两种。

循环编织，编织后经线沿纵向排列，不弯曲变形。横向排列的纬线呈弯曲状，由于经线弯曲少，减少了网帘的延伸和幅缩，磨损仅产生于纬线，使经线保持了应有的强度。

开式编织，加工形式与环织相同，纵向线在编织时为经线，横向线为纬线，使用时经线呈