研磨珩磨超精加工.pptVIP

一、研磨

〔1〕定义：利用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄外表层的精密加工方法。

〔2〕研磨剂由磨料、研磨液及辅料调配而成。

①磨料一般只用微粉，起机械切削作用，是由游离的磨粒作自由滑动、滚动和冲击来完成的。

;〔3〕研具〔研磨工具〕，是研磨剂的载体，用以涂敷和镶嵌磨料，发挥切削作用。要求研具材料比待研材料软，常用铸铁做研具。

〔4〕尺寸公差等级IT5～IT3，外表粗糙度值可达0.1~0.008μm。;

1、手工研磨外圆

;5、研磨特点：

〔1〕加工简单，不需要复杂的设备。

〔2〕可以到达高的尺寸精度、形状精度和小的外表粗糙度值，但不能提高工件各外表间的位置精度。

〔3〕生产率低，加工余量一般不应超过0.01～0.03mm。

〔4〕研磨剂易于飞溅，污染环境。

常用作精密零件的最终加工。

6、加工范围：研磨可加工钢、铸铁、铜、铝及其合金、半导体、陶瓷、玻璃、塑料等材料；可加工常见的各种外表，且不需要复杂和高精度设备，方法简便可靠，容易保证质量。;二、珩磨

1、加工原理

〔1〕定义：利用带有油石的珩磨头对孔进行精整加工的方法。;〔2〕机床：珩床。

〔3〕加工对象：圆柱孔。

〔4〕珩磨液：及时排出切屑和切削热，降低切削温度和减小外表粗糙度。铸铁和钢件：煤油＋机油青铜等脆性材料：水剂珩磨液。

〔5〕珩磨余量：0.02~0.15mm。

〔6〕珩磨孔径范围：15～500mm，孔深径比可达10以上。;应用：主要用于孔的精加工。大批量生产中发动机气缸孔、连杆大头孔、各种液压装置的铸铁套和钢套的孔。也可用于单件小批生产。;三、超级光磨〔超精加工〕

1、定义：用装有细磨粒、低硬度油石的磨头，在一定的压力〔5～20Mp〕下对工件外表进行光整加工的方法。

2、外圆加工方法：工件以较低速度旋转，油石做往复振动和纵向进给。;3、特点

〔1〕设备简单，操作方便；

〔2〕加工余量极小:0.003~0.01mm。

〔3〕生产率较高；

〔4〕外表质量好：Ra=0.1~0.01um。

〔5〕仅能提高工件的外表质量，而不能提高尺寸精度、形状精度和位置精度。;四、抛光

1、定义：在高速旋转的抛光轮上涂以抛光膏，对工件外表进行???整加工的方法。;2、特点：

〔1〕方法简便而经济。

〔2〕容易对曲面进行加工。

〔3〕仅能降低Ra，不能保持和提高原加工精度。

〔4〕劳动条件较差。;