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二灰碎石路面基层质量控制方法

摘要:二灰碎石结构属于半刚性基层,具有良好的整体性和水稳定性，而且粉煤灰的利用可以减少环境污染。通过对影响石灰粉煤灰综合稳定基层使用特性的各种因素一一材料品质规格及混合料组成设计、施工工艺的分析，阐述如何控制二灰碎石的施工质量。

关键词:原材料质量控制措施

1影响基层工程质量的原因

1.1原材料

二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和级配碎石，对原材料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。

1.2拌和过程中混合料颗粒级配控制

为了保证混合料强度的形成，碎石应具有合理的级配，即在混合料以中粒料形成骨架，石屑作为填充料，石灰、粉煤灰起到填充空隙和胶结的作用,从这一角度看，碎石的级配尤为重要。

1.3二灰碎石混合料的拌合

二灰碎石混合料的拌和是基层施工中重要的施工环节，它不仅决定了成品混合料的各项技术指标是否能达到规定要求,而且还直接决定着摊铺和碾压工序是否能顺利进行。在这一关键的施工环节中，含灰量、含水量和级配是重要的质量控制项目，保证了这几项指标的合理控制，也就保证了所生产的混合料的质量。

1.4二灰混合料的运输、摊铺及碾压

二灰碎石混合料，从拌和、装料到卸料，均有部分粗骨料在料堆周围，很难克服摊铺时不产生局部的集料窝，因此，应经可能减少运输过程中产生的混合料离析。

1.5后期管理

继原材料的把关、混合料的颗粒级配、拌合、摊铺和压实之后的早期养生，是二灰碎石基层质量能否得到巩固及提高的关键，一旦养生不当或不足，将严重影响其强度和质量。

2加强质量控制的方法及措施

2.1原材料

2.1.1石灰

根据《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)规定石灰的有效钙镁含量应达到III级灰以上标准。生石灰中常含有过火石灰，如果使用前不充分消解,二灰碎石成型后过火颗粒才逐渐消解，就会发生体积膨胀，引起成型后二灰碎石基层隆起，为消除这种病害，通常将生石灰提前10d?12d进行消解,且加水速度不宜过急，以便镁质石灰能充分得以消解。

2.1.2粉煤灰

粉煤灰是一种火山灰材料，它本身并没有粘性,当它与水和消石灰相混合时，在常温下能与白灰中的氢氧化钙Ca(OH)2发生反应,生成具有粘结性的化合物。粉煤灰中的硅、铝含量决定着它与白灰相混合反应后的混合料的强度。因此，规范中对粉煤灰进行了明确的要求,要求SiO2、AL2O3的总含量应大于70%,烧失量不应超过20%,(或90%通过0.3mm筛孔,70%通过0.075mm筛孔，湿粉煤灰含水量不宜超过35%)。另外，对粉煤灰的颗粒也有相应的要求，一般来讲，颗粒愈细，其比面积愈大,活性也愈强，混合料的强度也就愈高。而颗粒愈粗需水量愈大,愈容易产生干缩变形，所以比表面积宜大于2500cm3/g。

2.1.3碎石

目前，我国高等级道路的基层施工，一般都采用密实型二灰碎石结构层，在这种结构的混合料里，大粒径的集料起骨架作用，较小粒径的集料充填其空隙,石灰、粉煤灰、石粉共同起着充填空隙和粘结的作用。所以，粗集料的压碎值、混合料的级配、石料的含泥量等是集料的重要控制技术指标，特别是集料的含泥量，应随时注意严格控制。

2.2拌和过程中混合料颗粒级配控制

为了保证混合料强度，在二灰碎石混合料拌和过程中，应该严格控制各种材料的用量，使拌和出的混合料中的各种材料的合成级配在设计曲线范围内。在进料前和进料过程中，应当对各种材料进行检测，以保证其符合规范要求。

二灰碎石拌和设备一般为五个下料仓，根据实际现场施工拌合经验，我们一般考虑把粗骨料放在下料仓的最远处,可以有效地防止细骨料“粘带”现象的发生。

2.3加强拌合站石灰剂量、含水量及强度控制

2.3.1石灰剂量

石灰剂量是混合料的重要的技术指标之一。如果含灰量出现问题,基层的施工质量就无法得到保证。所以,拌和过程中要时刻注意石灰剂量的控制，定时抽样检查试验，并要安排专人负责巡视各料仓出口，以保证出料正常进行，发现问题及时解决，每天对灰剂量的滴定EDTA试验最好不少于三次。

2.3.2含水量

含水量是一个十分重要的技术指标。混合料的含水量直接决定其拌和质量，含水量过高则影响摊铺后的碾压程序，含水量过低，则混合料在摊铺时更容易产生离析现象。二灰碎石混合料的集料中，对含水量的影响程度依次为粉煤灰最高,石灰次之，细集料较小，粗集料最小。

控制好了白灰、粉煤灰和石粉的含水量,即可根据混合料的标准含水量和实测各种集料的含水量，来确定和调整拌和时的加水量。

但是，在实际操作中含水量往往比较难以控制，除了考虑以上因素外，我们还要根据拌和时的天气、气温、运距等因素适当调整加水量。既保证混合料不要因过干而离析，又要保证混合料摊铺后含水量适中,以达到满意的压实效