等离子弧焊接的特点及应用.pptVIP

第七章等离子弧焊接与切割;第一节 等离子弧焊接的根本原理及设备;等离子弧形成原理

;一〕、等离子弧的形成;等离子弧的形成

;二〕、等离子特点

由于等离子电弧具有较高的能量密度、温度及刚直性，因此与一般电弧焊相比，等离子电弧具有以下优点：

1)熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次焊透8?10mm厚的不锈钢板；

2)焊缝质量对弧长的变化不敏感，这是由于电弧的形态接近圆柱形，且挺直度好，弧长变化对加热斑点面积的影响很小，易获得均匀的焊缝形状；

3)钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不会与工件接触，因此可防止焊缝金属产生夹钨现象；

4)等离子电弧的电离度较高，电流较小时仍很稳定，可焊接微型精密零件；

5)可产生稳定的小孔效应，通过小孔效应，正面施焊时可获得良好的单面焊双面成形。;等离子弧焊的缺点是：

1)可焊厚度有限，一般在25mm以下；

2)焊枪及控制线路较复杂，喷嘴的使用寿命很低；

3)焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较高。;三〕、等离子弧的类型

?〔一〕非转移型电弧

非转移型电弧燃烧在钨极与喷嘴之间，焊接时电源正极接水冷铜喷嘴，负极接钨极，工件不接到焊接回路上；依靠高速喷出的等离子气将电弧带出，这种电弧适用于焊接或切割较薄的金属及非金属。

?〔二〕转移型电弧

转移型电弧直接燃烧在钨极与工件之间，焊接时首先引燃钨极与喷嘴间的非转移弧，然后将电弧转移