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利用深熔焊机焊接熔透焊缝技术研究

在钢结构的生产制造中，焊接作业环境。更加集中，具有熔敷率高、热输

熔透角焊缝是一类极为重要的1.试验设备入小、飞溅低、熔深大的优点。

焊缝，其传统工艺为：一侧焊缝

本试验采用松下集团第四2.试验方法

焊接完成后，另一侧进行碳弧气

代全数字控制MAG焊机，型号

刨清根，确保根部焊缝的良好熔试验用钢板牌号Q345D，

为YD-500GS（见图1）。该焊

合。然而，碳弧气刨存在两个明单面V形及K形坡口的腹板尺寸

机采用HD脉冲技术，是一种大

显弊端，一是由于碳弧气刨后焊为15mm×500mm×1500mm，

电流、低电压、高速度、高熔敷

缝表面产生很多氧化铁，且焊道底板尺寸为15mm×200mm×

率、大熔深的脉冲焊接方式。在

狭窄不能被有效磨掉，导致焊接1500mm，双面J形坡口腹板尺寸

MAG气体环境下，实现了脉冲-

后焊缝金属中氧化铁含量偏高，为20mm×500mm×1500mm，

短路过渡的熔滴过渡方式，与传

影响焊缝质量，同时由于碳弧气底板尺寸为20mm×200mm×

统脉冲焊的脉冲-熔滴过渡的方

刨后进行焊接，被焊金属多次加1500mm，三种焊缝坡口形式如

式相比，焊接电弧窄、短，电弧

热，对热影响区组织和性能影响图2所示。焊接方法为HD高速

较大。二是碳弧气刨不仅增加了脉冲焊和CO2气体保护焊，焊接

焊材消耗及焊接工时，还对焊接设备采用机械焊接小车，型号

作业环境产生了很大污染，包为HCD500-9（见图3）。焊接

括弧光辐射、噪声污染及碳烟污位置为平角位，试验用焊丝为

染。ER50-6实芯焊丝，HD高速脉冲

本文通过采用先进的焊接设焊保护气体为80%Ar+20%CO2，

备、合理的焊接工艺，实现了采CO2气体保护焊保护气体为CO2

用HD高速脉冲焊焊接熔透角焊（≥99.5%），试件共六组，其

缝不清根技术，从而提高熔透焊