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煤矿井下防爆电动机的使用与维护全套

一、煤矿井下防爆电动机在使用维护和检修方面存在的一些问题

1.在矿井巷道内淋水，电动机受潮后，绝缘下降，隔爆面锈蚀严重，没有干燥而继续使用。

2.采掘工作面刮板运输机使用的防爆电动机经常被煤尘覆盖起来，造成电动机散热不良。

3.煤矿井下搬运不注意，造成电动机风扇罩、零件损坏：岩石块或煤石块落下把电动机风罩压扁，使风扇与风罩相互摩擦：煤石块落入电动机风罩内，电动机运转时风扇损坏。

4.机巷运输机安装不稳，运转时发生剧烈振动。

5.电动机接线盒电缆引入装置内橡胶密封圈老化、失去弹性，接线斗压紧后，电缆与密封圈之间有缝隙；紧固螺栓弹簧垫圈丢失，电动机出线盒与机座接合面之间不紧密结合，失去防爆性能。

6.电动机轴承磨损，轴向、径向间隙增大，运转时转轴串动，同时转轴与内盖接合处的隔爆间隙增大、最小单边间隙不符合防爆标准的要求。

以上存在的问题，应引起主管部门的高度重视，只有加强科学管理，合理使用防爆电动机。经常维护、检修，始终保持电动机处于完好状态下工作，才能确保防爆电动机在煤矿井下安全可靠地运行。

二、煤矿井下防爆电动机正确选型

煤矿井下作业，工作条件复杂艰苦、环境恶劣，负载随地质条件变化而变化，作业范围限制多，有撞、碰与冒落等危险，有潮湿、淋水、油、乳化液等对电动机的影响，又有瓦斯、煤尘的爆炸危险、设备运行中振动大等不利条件。如何保证电动机在运行中不出事故，对电动机的正确选型至关重要。因此对电动机的选型必须充分考虑上述工作环境与条件，使电动机本身在结构、性能等方面适用于工作环境与条件的要求。所以，选用电动机时应考虑以下原则：

1.防爆电动机应根据传动机械的工作特点和环境条件，选用匹配的功率、电压、转速、起动转矩和过载能力。采煤机由于截割的煤层有时夹矸石，且煤层硬软不均，因此。电动机运转时过载现象经常发生。机巷运输机、特别是回转工作面刮板运输机，经常过载起动，在运转中又突然堆积煤块或滚入煤块，因此，过载现象也经常发生。故应选取高起动转矩防爆电动机。

2.防爆电动机必须是国家认可的检验单位检验合格，并取得防爆合格证或3C认证，同时具备国家煤矿安全监察局发放的煤安证。

3.根据运行安全、维修方便、技术先进、经济合理的原则进行综合分析，科学选定。

三、煤矿井下防爆电动机的使用与维护

1.防爆电动机使用前的检测

1.1新安装和长期搁置未使用的电动机，在使用前必须测量绕组对机壳的绝缘电阻，必须不低于标准规定，否则电动机必须进行干燥处理，直到绝缘电阻达到要求后才能使用。

1.2仔细检查所有紧固螺栓是否拧紧，弹簧垫圈是否丢失，防爆外壳各零部件连接是否妥当，接地是否可靠，电机接线端子与电缆的连接是否可靠，如发现不妥之处应及时处理。

1.3检查电动机所配用的防爆起动设备规格、容量是否符合要求，接线是否正确，起动装置操作是否灵活，触头接触是否良好，起动设备的金属外壳是否可靠接地。

1.4检查三相电源电压是否正常，电压是否过高、过低或三相电压不对称等。

1.5根据电动机电流的大小、使用条件，正确选择矿用橡套电缆。依据电缆外径，将引入装置中的橡胶密封圈剥出大小接近的孔径，再将电缆依次穿入压盘——金属垫圈——密封圈——金属垫圈内。将电缆芯线接在接线柱上，接线时，电缆芯线应置于两个弓形垫圈或压线板之间，接地芯线应置于接地螺钉的弓形垫圈之间，并应可靠连接，以保证接触完好和电气间隙的需要。接好线后，应检查接线盒内有无杂物、灰尘、接法是否符合电源电压及电动机铭牌上的规定，确定无误方可紧固接线盒盖。引入接线盒的电缆用卡板将其固定在接线盒斗上，以防电缆拔脱。

2.防爆电动机使用中的检查维修人员应经常注意电动机温升，不得超过温升使用，也不要超负载运行；电动机运行时，应经常检查轴承温度，轴承运行2500h至少检查一次，出现润滑脂变质时，必须及时更换。清理轴承内外盖注、排油装置内的废油，达到干净、畅通，轴承需用汽油清洗干净，润滑脂采用3号锂基润滑脂。

四、煤矿井下电动机的检修

防爆电机在试制和定型时由防爆检验单位进行防爆检验，图纸文件经防爆审查、样机经过防爆试验，并取得防爆合格证或3C认证才允许投产和销售。防爆电机制造商生产的防爆电机经规定的出厂检验和型试检验合格后才允许出厂，因此，一般说来防爆电机的防爆安全性能是满足标准要求的。但是，防爆电机在使用中由于受到机械、化学等作用，会受到不同程度的损坏。如在运行中其隔爆外壳会受到冲击产生裂纹或变形，轴承由于润滑不良会磨损或损坏，定子绕组由于长时间受热和化学介质的作用而老化，或者受到高电压的冲击被击穿，电动机长时间的过载而使绕组过热甚至烧坏，其隔爆外壳的防爆接合面会受到煤矿井下潮湿发生锈蚀和损坏等。所以对故障的电动机应该进行修复或修理。由于防爆电动机的防爆结构与普通电机相比有许多特殊性，如果在修复和