铝金属挤压机发展现状分析.docxVIP

铝金属挤压机发展现状分析

金届挤压设备主要是指金风挤压机及其配在袋置是反映金屈纽性压力成形技术水平的重要指标仅体者铝含金越来越多的用于迎筑、航空、航天交通、通信等领域．国内外的大中型铝合金挤压机在近十年来外得到迅猛的发阰祖胳统计，世界各囡已装备的不同类型、结构、用途｀压力的挤压机达7)00台以上

其中美因600多台，日本400多台，蚀国2的多台，俄罗斯400多台，中1卧3000

余台，大部分为!:5~25\IN之问的中 小型挤压机巩

1.2.L国外挤压技术的发展与现状

陆沿PlC和商桲度的模拟沿浏丑的发展，挤压生产管理和过程控制已成为现头。意大利、德因已有铝型材全过程们计算机管理(EDI控利）及工艺过程的智能化控制，以提高生产效率、减少金问消托、降低废晶率等1;11生意大利的达湟利公司、布莱赛沃公司和饱困的西马克均在以下方问JT陡了立有成效的研究．

(I)等温挤压．在金属挤压过尥中．出于铸锭与挤压筒内腔壁相对运动的摩掠和挤压变形过程中产生的热只会使挤压机前粲出口处型材制品的追度越来越环（见图1)，异致生产出来的型材叨品沿长度方向乱度相差较大，出现了型材组织性能不均匀的现象，同时也会导致型材制品表面过烧、品粒粗大」撕裂等缺氪挤压过程中的温升限制了各种型材端面的挤压速度，制约了挤压仪备产能的发招。本世纪初，国外提出了等迅挤压的方法以防止这种温升，以期实现挤压机前梁出口处型材农面的温度在整个挤压过程中基木保持一致．

2

泛氐E511

泛氐E

511

y--1

？。51

？。51

s.EEf巳凹击讫

全U区丑芯田坛

全U区丑芯田坛

泌

gg012，

g

g

01

、、。5吵

、、

。

5

挤压汗抒F/mm

图12 爷溢挤压

为了实现挤压过程中的等温挤压己意大利达涅科 布涞赛茨铮公司大都选择

在挤压机前桀出口正上方安装利见精度较高的3T/AE3000型红外测温仪（以色列产，非接触式，精哎士l为，响应时间0,(5-0.ls)．渊让井显示前梁山口处挤压型材伟IJ品表面温度，同时具有超溢报警功能．根据前梁出口猜得的型材制品表面温度．挤压机的PLC控制系统能自动调整挤压速度哀减比例和铸锭加热温度的梯庾佴从而实现犁材制品温度的闭坏控利，达到更为精确的等温挤压控制和在线淳火效果，以得到机掀性能更好型材刮品Pl．国外儿大挤压机制作厂家均在开发该书叫软件．

(2)高速挤压．为提商生产效率．国外先进的挤压生产线不但从生产沈程控制上、设备机枝传动上来缩短非挤压时间，同时还在部分合金断面的生产中采用商逑挤压法。但挤压速度过快，会导致挤压过程中温度过高．金屈在挤压简和模具型腔内流动不均匀，易造成侦具型腔的松坏和挤压型材表而过烧、品粒粗大、撕裂等缺陷．出内挤压生产厂家一股采用佯低铸淀加热温度的低品店速法挤压，在满足工艺要求的前提下尽可能降低型材初始块温皮．因外先进挤压线除了降低铸锭加执温度的方法外还采取给桢具、挤压筒通拭气或者压缩空气的方式来冷却，带走一部分金民在挤压校具型腔、挤压简内变形｀必担产生的热政，舫止楼具和挤压机前梁出口处型材表面温度的上升，以延长模具寿命，抑制型材产生衷而缺陷e为使模具均匀冷却，在挤压机前梁处设液氮或气氮管钝的孔润，氮气通过营路和铁共内的通路冷却挤压校共（见图3)，对于硬合令{2xxx、7xxx系合金和部分5xxx系），挤压产生的热丑大，采用液氮冷印钡凡．软合金(6xxx系合金）可以采用气氮冷却摸具虹

占丘令亏沁阳文戏灾

占

丘令亏沁

；\一{l

气出

气出

，烧

子一桢

子一

桢

团l.3 足兵过良冷却

(3)反向挤压技术．反向挤压时出于祷锭和挤压倘内f记扭儿乎没有现对消动产生!t-J岸掠力铲所以其比正向挤压所要求的挤压力小JO!t~3()玉，反向挤压时令屈流动均匀，锭蚽的变形区其中在模具附近，挤压组孔和压余少，所以型材制品的力学性胧均匀、尺寸精度砬因此，近几年反向挤压技术在砓合金的无遠智和棉类型材制品挤压上得到较多的贯视和应用．与在向挤压相比，反向挤压型材的

断面形状和尺寸大小受到一定的限制，且所需伪锭面表质总商，挤压工具费用态，这些因素制约了反向挤压的应用．目前囡内外正在研究岍决这问些题，以使反向挤压技术得到更为广泛的应[9用)11011.

从二十世纪八十年代后阴开始，金屈挤压设各得到较迅社的发展．随着天航L

航空、船舶运输、轨道交通等现代产业的发展，侨耍大盘的宽展载而结构邓仵，故挤压机向若大型化和现化代的方向发展。目前美国、扭罗斯、西欧、中因和A

本佣有万吨级以上挤压机共约20