压力容器压力管道检验.pptVIP

*4.2全面检验：按一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。4.2.1在用工业管道全面检验工作由已经获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行。4.2.2使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，向检验单位申报全面检验。使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设施、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位进行全面检验工作。第116页，讲稿共165页，2023年5月2日，星期三*4.2.3检验机构应根据使用单位提供的全面检验计划，安排取得相应检验资格证书的检验人员，并在检验前做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并与使用单位落实检验方案。检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。全面检验工作结束后，检验机构应根据检验情况和所进行的检验项目，认真、准确、及时出具检验报告。第117页，讲稿共165页，2023年5月2日，星期三*4.3全面检验的检验周期确定：

安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。

GC1、GC2级压力管道的全面检验周期检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期,一般不超过9年。GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。第118页，讲稿共165页，2023年5月2日，星期三*属于下列情况之一的管道，应当适当缩短检验周期：

（1）新投用的GC1、GC2级的（首次检验周期一般不超过3年）的；

（2）发现应力腐蚀或者严重局部腐蚀的；

（3）承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；

（4）材质产生劣化的；

（5）在线检验中发现存在严重问题的；

（6）检验人员和使用单位认为需要缩短检验周期的。第119页，讲稿共165页，2023年5月2日，星期三*5.3检验周期的延长：

安全状况等级为1、2级的容器符合下列条件之一时，定期检验周期可以适当延长：

1）介质腐蚀速率每年低于0.1mm、有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层的压力容器，通过1次至2次定期检验，确认腐蚀轻微或衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年；

2）装有催化剂的反应器以及装有充填物的压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况，由使用单位和检验机构协商确定（必要时征求设计单位的意见），报办理《特种设备使用登记证》的质量技术监督部门备案。第84页，讲稿共165页，2023年5月2日，星期三*6.检验前准备工作：

6.1检验机构：应当根据压力容器的使用情况、损伤模式及失效模式，依据《压力容器定检规》要求制定检验方案，并由技术负责人审查批准。对于有特殊情况的压力容器的检验方案，检验机构应当征求使用单位的意见。检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并且执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定。检验用的设备、仪器和工具应当在有效的检定或者校验期内。

第85页，讲稿共165页，2023年5月2日，星期三*检验人员一般需审查以下资料：（1）设计资料，（2）制造（含现场组焊）资料，（3）压力容器安装竣工资料，（4）改造或重大维修资料，（5）使用管理资料，（6）检验、检查资料。资料审查发现压力容器未按照规定实施制造监督检验（进口压力容器未实施安全性能监督检验）或者无《使用登记证》，检验机构应当停止检验，并且向使用登记机关反应。

第86页，讲稿共165页，2023年5月2日，星期三*6.2使用单位和相关的辅助单位：应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。现场至少应具备的条件：

1）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者拆除；