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芦 苇 人 造 板 研 究 进 展

表1-1卢：；＇l和其他儿种原料的化学成分分析结果（单位，％）

Tab.I.IChemicalcompositionofreedandotherrawmaterials

原料名称灰分木索戊聚糖冷水热水苯醇1%NaOH

原料名称

灰分

木索

戊聚糖

冷水

热水

苯醇

1%NaOH

素

维素

户苇

3.74

3.63

5.21

2.90

35.68

17.23

50.3I

79.56

25.24

户苇的灰分含儆较高，是木材的4~12倍．Si02在卢苇灰分中所占的比例较大（唐艳军等，2006)，含硅物质的存在使得UF胶卢苇碎料板的内结合强度难以达标。表1-2显示了芦苇各个部位的硅含戳，可以看出该值在不同部位有明显不同，硅含蜇有很大一部分来源于芦苇苇叶。还有研究表明在苇叶和苇茎中，硅物质的分布也存在差异，苇茎和苇叶的表皮细胞均有较高的含砖鸯，苇茎其它细胞和组织硅含蜇极少，而苇叶中硅物质还存在千导管细胞和纤维细胞中。总之，Si02存在千芦苇的表皮细胞及苇叶中，笛膜也含有较多的 硅物质。在芦苇秸杆入造板的备料阶段，需将苇叶和笛膜与举茎进行分离。

表1-2卢1;不同部位的硅含龟（单：位％）

Tab.1-2Contentofs仆iconindifferentpartofreed

部分

灰分

硅含虽

各部分觉扭比

各部分硅虽比

苇It

8.29

7.22

20

44

苇茎

3.51

2.19

70

47

苇节

4.48

3.65

8

9

全苇

4.07

3.18

100

100

芦苇纤维长1.12mm,宽9.7μm,长宽比115,壁原3.0μm,壁腔比1.17（李凯夫等1995)。纤维状态类似千材质较差的阔叶材，因而强度较好，这是芦苇碎料板的性能有时高千某些木材碎料板的原因。芦苇茎杆的最大吸湿率为24.4%，最大吸水率149%，均低于木材与棉杆，囚此芦单人造板耐水性能优于木材人造板。

综上所述，作为人造板原料，芦单的优点是纤维素含噩与木材相当，主要缺点是苇茎表皮存在蜡质层，表皮组织及叶部含硅盘较高，影响常规木材用胶黏剂对芦苇原科进行胶合，成为芦苇人造板生产中的主要难题之一。

l.3.2国内外芦苇人造板的研究进展

3.2.1优化芦苇人造板工艺的研究

韩广萍等用UF压制芦苇碎料板，研究芦苇破碎程度、板材密度、施胶量以及热

压工艺对创花板性能的影响。研究表明芦苇碎料板的胶合性能随芦苇破碎程度的提高而改善。碎料板的1B及耐水性能随板材密度的提高而有所提升。除内结合强度外，板材各项性能随施胶盎的增加而提高（韩广萍等，1995)。

王新洲等研究了密度、施胶赁（采用UF)对芦苇中密度纤维板(MDF)物理力学性能

的影响。结果表明：芦苇纤维得率达87.4%；随密度的增加，中纤板的各项性能有所改善，在0.80-0.95g/cm3密度范围内纤维板具有良好的力学性能，24hTS随密度增大呈上升趋；当施胶觉达14％时，密度超过0.8Sg/cm3的芦苇纤维板具有良好的板材性能（王新洲等2010)。

Mohammad等用UF压制芦苇一木材三层碎料板．芦苇碎料与木材创花的比例分别为20:80,30:70,40:60，芦苇碎料铺装在表层，木材创花在芯层。采用165和185°C两种热压温度。施胶噩选取8%、10%、12%。对复合板的MOE、MOR、lB、TS四项性能指标进行检汲儿结果表明使板材力学性能达标的最优工艺条件为芦苇含蜇40%,施胶侬12%，热压温度185.C(Mohammad等2009儿AshoriA等的研究则表明胶黏剂用噩、热压温度对于芦苇生产的板材有直接的影呐(AshoriA等，2008:Am汀Hosseini,2001).

可见：原料砐碎程度、板材密度、施胶量、热压溫度等许多因素都对芦苇碎料板、纤维板的物理力学性能有影响，在实际生产中应对这些因素给与足够的蜇视。这些研究对千实际生产中芦苇人造板质翟控制有指导意义。但上述研究中也可以看出，由千芦苇自身的特性，使用UF,在不对芦苇做任何改性处理的悄况下生产出的板材物理力学性能（尤其是IB)不能达到国家标准合格板材的要求。

3.2.2提高芦苇人造板性能的研究

芦苇表面存在蜡质层，该蜡质层硅含噩及脂肪类物质含