铝合金的再结晶的一些问题.docxVIP

铝 合 金 的 再 结 晶 的 一 些 问 题

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图1-4金屁弄结晶过在示意图

(a)令变形基体(b)回复组织，（c)弄结晶形核，（d)完全再结晶

随着人们对再结晶机理和过程认识的不断深入，目前可以认为再结品一般是指形变金属在热激活原子跳动和各种非均匀分布能岳驱动作用下不断形成大角度晶界，并且通过大角度晶界迁移而最终取代基体形变组织的过程，分成形核与晶粒长大两个阶段(2,1l生虽然一般情况下把变形组织中不包含大角度品界形成和迁移的热激活过程称为回复，但随若对回复和再结晶的深入研究，再结晶概念的外延正在扩展，使晶体能赁降低的所有晶界变化过程都可包括到再结晶范畴内[21.24)，如金属材料中强烈的回复也划归到再结品范畴，即连续再结晶(Continuous

Recrystallli础on)或原位再结品（RecrystallizationinSitu)，而把主要以大角度晶界迁移为主的微观组织结构演变现象叫做不连续再结晶(Discontinuous

Recrysta[!ization。)

连续再结品一般会保留此前的织构组态，不连续再结品通常

会使形变织构组份明显变弱，甚至形成完全不同于此前形变织构的再结品织构，因此，织构表征是研究再结晶的有力手段．

铝合金的变形与再结晶织构

铝合金为多晶体材料，其性质具有强烈的方向相关性，多晶体琛集体的晶粒的晶体学取向分布一织构一是一个非常篮要的参数七当金风晶体内所有晶粒的取向在各个方向上几率相等，即完全随机时，可以看做晶体没有优先取向，表现为各向同性。但是基本无法在实际生产过程中发现没有织构、各向同性的金属品体材料，织构广泛存在千各种物理冶金过程之中。甚至粉末材料在烧结（压制）过程中也会产生织构。现代织构理论认为，织构是多晶体的取向分布状态偏离的机分布的现象。多品样品中晶粒取向是织构表征的基础，取向分布函数的儿何学娶础是样品中每个晶粒的取向可以由将三维正交品胞坐标系通过三次旋转操作与

三维正交样品坐标系重合形成的三个Euler角(rp,?,lfJ.,）精确 确定（钳1-5)。为了

能方便、且观地分析和运用织构，可结合品体学Miller指数，通过空间变换将某一织构表征为一定的品面和品向指数．

(001)z

(001)

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Y

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[l(D） TD

(a}? (b),．

图1-5 Bunge符号系统的Euler角仇，＄巫）的定义

参考取向(b（)

rp,,￠，动对应的旋转操作

铝合金属于面心立方结构j 其变形与再结晶织构符合一定规律。表1·3列出

了几种铝合金轧板常见的织构取向。

。表1-3合金板材常见取向的欧拉角与其品面晶向指数

。

取向名称 Pl 叩 {hkl}[uvw]

立方(Cu比）

旋转立方(R-Cube)

0°

45°

0°

o?

oo

0°

{001)1100]

{001}[110)

铜型(C)

90°

35°

45°

{112}1111)

黄铜型(B)

35°

45°

oo

{Oil}[211]

戈斯(G)

s

o·

5铲

45°

37°

oo

63°

{011}[100]

{￡23)(634)

R 57° 29? 63° {124}1211]

铝合金轧制之后，晶粒主要向P－取向线和a－取向线上的{OJI}211(B-),

{123}634(:S-),{124}21I(R-),{112}1II(C-）和{Oil}100(G-）上聚焦（图

1-6)。随渚变形县的逐渐增大，胪－取向线上聚集的晶粒逐渐增加(25)。同 时，若是

C织构强度较大，则反映出铝合金的变形温度较低，因为C织构往往在变形储能较商的冷变形过程中形成。当变形温度升高时由，千动态回复的作用，则容易生

成较为稳定的S织构和B织构(26)。由 此可见，我们可以通过o－取向线上织构的

整体强度和分布对铝合金的变形噩和变形温度进行粗略的估计。

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图1 面心立方金属轧令l变形过程中的取向线

在加热退火之后，由于定向形核,(2227,28]或者定向长大[23巩9,l0]机制的作用，铝合金晶粒会自发向某一取向聚集。其中最典型的是具备最低能态和最稳定结构的立方取向