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镁合金挤压铸造工艺研究

0 影响某些物理参数

在金风液浪固加压的过程中，共品的镁合金令队熔点逐渐坰大．这样便引起过冷度培加而加快品体长大速度，品粒得到了细化，在压力的作用卜．结金品屈原子间的平均距卤缩短；导燕率卅加的同时分,{1l密度赵渐坰至衅值后保待不变．

＠杉晌形核率

受蚐质形核的膨响，品体物如质果出现山液态结品成固态时比体积收缩仅社．vmO)，则其形核牢随若压力的升，讨培空峰值后又开始下降 品体物质如见出现巾液志结品成钢忐时比休积膨胀(Vr V正0}，则其形核功和扩散激活能防F 力的附加而堵川，形核率反而下样． 镁合金成型晶体尖化规律符合前者的变化特征，形核率受凝同时施加的压力彩川句较大．

＠阻止气泡的形成

在没栩过程中培加外沛压力，虽然可以有效抑刮气泡核形成，提店气休溶解度 加快合金的冷却速度而阻止气体析出，但是却使制件的力学性能恶化．

＠细化组织

树枝晶细化程度随芍合金成分的差异，以及肚伺速度发生变化，而界而上的散热条什决定相邻枝品的距离，散热条件会影响品轴的析出潜热区，条件越强导致区域赵小．近距窝会形成的相邻枝晶轴，缩短枝品 间距会改善显微组织性能．在挤压符造过程中，液怂金屈袄固速度因挤忭力作用而加大，这样便减小了一次和-::次枝晶间距，树枝晶组织得到细化，结品前沿的液态金风过冷段加大而朋强组织的形核能力，从而有效细化品粒叩II ,

但是，在凝固沿度以下至主温，铁及其合金都没什明显的相变发生．巾千合金元杂的因溶度低，有效的损化相缺乏．所以采用的相变强化，固溶强化及第二相强化方法笭府用在合金设计中收效甚彶，锁合金强度很难得到提高，而直接限饥了自身的应用与推广．

1.3.2 挤压铸造工艺特性

在挤压铸迨工艺中，允型和凝固结品在外界机披l{}J比作用卜，进行，杜水的工艺流程为，模具准备｀役具加热｀闭杖｀洗协加压和开模取祥1工艺特点如下32「]:

＠ 能够消除付件内部缺陷．金屈液体在驳固的过疗中．受到外界机械压力作用会发生定的塑性交形，成型中卷入气体凡比较少，得到的组织比较致密，减少了气孔、缩扎和缩松等缺陷发牛伯可能。

＠表面质贷好。在外界环压作用下，液志 金屈凝固时成型铸什与型腔内胶贴合紧密，因即得到铸件表面质点好，几乎接近成品。

＠力学性能提陬山f有效减少了组织内部缺陷的产生，与斗伤通铸件 相比畸挤压竹件的力学性能耍点的多，性胧与同种合金的锻件相当，还避免了锻件优有

的各项异性问题。

＠适用性强．挤压铸造在驳1曲·过捏实行机城Jfi压，铸件表面各部分会受到1立力的作川，铸件组织各部分菇本拧成一·闭，避免 了

T例如裂纹等外部缺陷的发生．

T

囚此，该 艺对金属本身的钩造性能要求不商

，适用寸;;.多种合金产品的万发，

＠缺陷少．

在挤压伪造慢速充型和商压凝因过程中，

品核数日迅速增加，仗

得组织得到细化，致密度培加．避免组织内 部出现缺陷．

＠机械化 自动化程度商．

妇挤压铸造机的应用．挤压铸造工艺各个诚程

均实现了自动化和机械化，

不仪获乳t铸件成员高，而且H接减轻了劳动如礼 北

外由于没有浇行口，

液态金风的利用率得到捉庙，取视时所得钩件的及面阮忧

搂近成品．吹少了切削加」姓，捉高了材料的综合利用效率。

但是，挤压伪造在液态金屈凝固时施加外在压力补缩，部分液态佥压可能因冷却速度快面提前凝韵，组织便会出现殁性缺陷。因此，改工艺无法生产一些薄苇零件和形状复杂的零什，门

研，九接式挤压铸造过程，没有浇付系统，液态金

屈直接在型腔内冷却成型，

所以浇入佥风液夼的多少贞接决定了铸件的高度，叩

商度方向尺寸精度［［接受金屈液夼的制约佴均．

目前，镁合合加工技术水平打限，

常用的压铸及JJJ性加；」等方法 实际的应川

成本依然比较1i

所得构件的弧度等力学性能还无法油足工业生产的伙用耍求。

随才子镁合令的大址推广与应用．原有的技术水平己纤不庞涵足发展需要．因此

衙要加大商强韧钱仑金材料的研发力度，

捉高钦合佥力学，性．能

开发新的成疻工艺，不断降低斗产成本

切实消足实际的rlI场祈耍，对 扩大镁 合金的应用范围以及拓展共应州价值都具有面要的战略意义．

1.4镁合金铸锻复合成形工艺研究

目前，在镁合金产品的人规收生产实践中．挤压铸选仍然是主导生产方法，它不仅生产效率凡、经济成木低废，而且可以生产形状比较复杂的零件，能够满足栽仕工业产品的需求。但是，托挤压佑泌过程中，山于冷却速度过快引起邢

分金风液态提前濮固．以及铸件组织在凝固过程受力不均匀哼方面的影响，导致获得的铸件组织不够致密、内部产生缺陷，铸件的力学性徒不高．因此挤压佑造只能生产一些对性能实求不高的产品，如去如箱体