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梅花管技术要求

1颜色

管材的色泽均匀一致，颜色一般选本色。2外观

管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。

管内、外壁光滑平整，切口内侧要求光滑。

尺寸及偏差

管材长度：硬直管每根长度为6000±30mm，制造长度也可由供需双方定。

管材外径、单孔最小内径及其偏差应符合表1的规定。表1

序

名

称

小孔内径（B）

壁

厚

外切圆直

出厂方式

号

（C）

径（A）

定长

（m）

盘装

(m)

1

正三孔

Φ28.7±0.3

2.4±0.2

Φ70±1

6～9

≤500

2

异形三孔

大1Φ40±0.4

2.2±0.2

Φ70±1

6～9

≤500

小2Φ25.6±0.3

3

异形四孔

大1Φ32±0.3

2.2±0.2

Φ78±1

6～9

≤300

小2Φ26±0.3

4

小五孔

Φ25.6±0.3

2.2±0.2

Φ78±1

6～9

≤300

5

中五孔

Φ28±0.3

2.4±0.2

Φ85±1.5

6～9

/

6

大五孔

Φ32±0.3

2.5±0.2

Φ95±1.5

6～9

/

7

七孔

Φ32±0.3

3±0.3

Φ108±2

6～9

/

管材同一截面壁厚偏差不大于12%。

硬直管材同方向弯曲小于1%。

物理力学性能

管材的物理力学性能应符合表2的要求。表2物理力学性能

序号 项目名称 单位 技术指标 试验方法

1 落锤冲击 ℃ 9/10不破裂、无裂 GB/T14152-93

纹

2 环钢度 KN/m2 ≥6.3 GB/T841-96中6.5.2

扁平试验 不破裂 GB/9647

连接密封试验 无泄漏 见本标准6.5.4

承受压力特性

多孔管能承受0.6MPa的压力持续30min，而无破裂现象。5介电强度

多孔管能随2000V（有效值）50HZ的试验电压持续15min，而无击穿现象。

试验方法

6．1状态调节和试验的标准环境

除特殊规定外，试样应按GB/T2918的规定在23℃条件下进行状态调节，时间不少于24h，在此条件下进行试验。

外观检查2．6．

用肉眼观察，内壁可用光源照看。

尺寸测量

长度：用精度为5mm的尺测量。

平均外径：用精度为0.02mm游标卡尺测量，按GB/T8806规定进行，取三个试样测量值偏差最大的为测量结果。

最小内径：同一截面各方向的内径最小值，按YD/T841-1996中6.3.3的规定进行。

同一截面壁厚偏差为： （最大壁厚-最小壁厚）×100% …（1）

最大壁厚

取三个试样，按GB/T8806规定测量实壁管同一截面的最大和最小壁厚，按上述式（1）计算。三个试样中测量值偏差最大的为测量结果。

硬直管的弯曲度：按GB/T8805规定测量。

物理力学性能

落锤冲击试验

按GB/T14152规定试验，使用冲头直径为25mm，在0℃下冲击，每个试样冲击一次对于硬直管，十次冲击九次以上合格为合格。冲击条件按表3规定。

表3 冲击条件

标称外径mm

落锤质量

Kg

冲击高度mm

90

0．5

1000

≥90

1

1000

6.5.2环刚度

从三根硬度管材上各取200mm管段为试样，试样两端应垂直切平。试验按GB/T9647规定进行，试验速度（5±1）mm/min。

当试样在垂直方向的内径的变形量为原内径的5%时，记录试样所受的负荷，试验结果按式（2）计算：

S=(0.0186+0.025ΔY/dl)f/ΔYL （2）

：——试样的环钢度，KN/m式中：S ΔY——试样内径垂直方向5%的变

2

形量，:

Dl——试样内径，m：F——试样所受的外负荷，KN：L——试样长度，m：取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。

Q/320283 YEAL06-2001

扁平试验

试验按GB/T9647规定进行，取样的试样规定同6.5.2，试验速度为（10±5）mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%时立即卸荷，试样不破裂、不分层为合格。

连接密封试验

承口和插口按使用的要求连接，在20℃充50Kpa水压保持24h，无渗漏为合格。．

承受压力特性试验

取长度为（500±5）mm的试样两根，两端与轴线垂直切平。将两端密封后，置于水槽，均衡地充气到0.6MPa，30min后两根试样无破裂为合格。

介电强度的测定按JG/T3001的5.11.2.1a规定进行

检验规则

产品需经质检部门检验合格方可出厂。

组批

同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t。

出厂检验

出厂检验项目为颜色、外观、尺寸及偏差、落锤冲击试验和扁平试验。

颜色