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磨 损 j 性 能 测 试 及 机 理 研 究

随着纳米RE添加里的增多，囡损体积刚开呈现下降趋势，即耐囡性升高。当纳米RE添加呈为0.1％时，培损体积达到最小值0.33mm3,即耐囡性达到最大值。随着纳米RE添加里的继续增加，囡损体积又逐渐升高，即耐囡性能又开始逐渐下降。

I食6。5

I食

6。5。

c(mm)ifHW

食

罕吝0.4

罕吝

0.3

0.0 0.2 04

添加会(%)

0.6 0.8

图5-1纳米RE添加朵与磨损体积之间的关系

磨损形貌观察及机理分析

耐囡材料与对偶的麻擦过程就伴随着材料的转移、流失和脱落现象。囡损现象与材料本身有关，但也受囡损状态和工矿条件的影响。关千冲击囡料囡损机理的研究归纳有如下观点”5]:

Goodwin等通过实验观察认为，当固体颗粒以较大冲击功冲击材料表而时，一方而使材料表而发生塑性变形，另一方而，颗粒可能因冲撞而破碎。尖锐的碎块将使材料的薄弱部分剥离，他称之为“次生损伤“，这是材料体积损失的重要原因。

Sheldon和Finnie通过实验和分析指出，当冲击颗粒的大小和速度在一注范围内，典型的高硬材料也可以产生塑性变形，而呈现柔韧材料的囡损特点。

Kparen指出，在冲击囡粒囡损中，材料的塑性流动时，也会因金屈疲劳破坏而剥落金屈．

Stauffer认为地粒姥损的原因之一也可能是交变负荷超过材料的疲劳极限，而使材料脱落或局部破坏。

Jbonb提出，跄料对金屈的挤压过程，在金屈表而上将产生兆性破坏，从而易千被以后的卧料所切割，这实际是变形磨损的过程．

本文对跄损机理的研究进行了进一步的探讨。图5-2是加入纳米RE/TiC添加剂的T类硬瓜合金在冲击囡料扂损45分钟之后的培损形貌，图5-3是加入纳米RE添加剂的U类硬队合金在冲击培料磨损45分钟之后的跄损形貌。

图5-2T类硬质合金庙损后SEM照片

T; b)T1; c)T2; d)TR

图5-3U类硬质合金磨损后SEM照片

a)U; b)U1; c)U2; d)U,

由图5-2可以看到T类硬原合金在MLD—10的动载跄料隐损试验机上冲击囡料跄损45分钟后，WC颗粒因冲击地损和媳料跄损的双重作用而导

致在其表而产生裂纹。随着冲击跄料贴损的继续进行WC颗粒因冲撞而破碎，尖锐的碎块使材料薄弱的部分剥离，而发生损伤。图5-3可以看到U类硬原合金的培损后有少昼产生的裂纹，并且也能看到因冲撞而破碎的WC颗粒。因为U类硬原合金的晶粒度泌损前比T类硬J贞合金小，因此跄损后表而颗粒要细小很多，但其世损机制基本没有变化。

本文中硬原合金材料的冲击磨料囡损的机制可概括为两大类．第一类是因扂料引起的凿削式（冲击力大）扂料跄损和碍碎式（应力超过磨料压溃强度）囡料阻损的双重囡损，第二类是因冲击变形导致的疲劳培损。

凿削式扂料囡损，其特点是胚料对材料表而有较大的冲击力，从材料表而凿下较大颗料的磨屑。噪碎式岩料瘛损，其特点是磨料与零件表而接触处的最大压应力大千磨料的压溃强度，是一种高应力状态下的地料磨损。疲劳磨损是当两个接触体相对滚动或滑动时，在接触区形成的循环应力超过材料的疲劳强度的情况下。使麻擦表而接触区内材料的微观组织反复产生变形，造成积累损伤从而导致表而层萌生疲劳裂纹，并逐步扩展，最后使表而分离出粒状或片状层屑的一种特殊的破坏形式。它不仅作为独立的机制引起材料的剥落、姥损，并且与凿削等机制交互作用，促进凿削等机制的发生而加速磨料扂损“生

从图5-2和图5-3发现厄损后形貌上有一些炽灰色物原存在，因此对此

项进行了进一步的能沿分析。图5-4标出了能沿分析的原图及能沿分析点，

表5-3为能谱分析结果。由表5-3能谱分析结果可以得出，职灰色区域的主要成分是Si元素另外还有一些残留的培屑元素，Si元素的出现过程主要是在不断的冲击囡损过程中，WC颗粒衱逐渐冲撞破碎后而发生脱落，而尖锐而硬的培料石英砂锁嵌到了WC颗粒剥落后留下的凹坑里。

图5-4能谱分析原图及分析点

表5-3能谱分析结果

Element

CK

OK

SiK

CoK

WL

Wt%

00.59

2586

4181

08.27

2347

At%

Ol43

47.24

4350

04.10

0373

常规力学性能与耐磨性之间的关系

材料的冲击囡料囡损与材料的组织状态及常规力学性能等因素都有很密切的关系，即与材料的综合性能有关。因此考查材料的常规力学性能与耐垃