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年处理 36 万吨赤泥选铁工艺流程设计

山东铝业公司特种材料「赤泥分离、洗涤工序视有沉烽褶8台，其中分离沉降槽l台扣洗涤沉降楷6台，公备褶l旬溶出工中来的稀释液经分离、6次反向洗涤后排走口在10？号赤泥洗涤芒下设水压柏一，107号沉降挖）知流进入水压们经泵输送至赤泥伶砂系统，经除砂后的赤泥返回沉降桔经隔膜泵送室赤泥堆场。

现有赤泥拌煎工艺流程见图4-1令

分离忤泥

謹沉阵艳木二洗沉降褶水压栏水历档泵陟砂没程

謹沉阵艳

木二洗沉降褶

水压栏

水历档泵

陟砂没程

末洗忨降扭

赤泥压滤机

痉

士

券润堆场堆存

阳们现有赤泥井放工艺流程

由 4-2可知，豌有浣程未经过赤泥选铁，而足立搂外扯 排肢远大．

本次赤泥选铁的工艺流程为；将10？号洗涤沉陪捂的底流赤泥浆液用泵轮送至底流缓冲糟，再经泵送至圆筒筛筛除结疤块等杂物后，筛下赤泥浆液进入磁选机分选．选出的高磁料浆用水平胶带过滤机过滤分窝，得到高磁料，分离后的滤液循环使用。分选后的低磁料送入沉降艳，进入原有洗涤流程．沭程中所需用水可由蒸发冷故水补充。

选铁工艺流程见图七2.

l07沉降朽底流

底沉绥冲槽

磁选机

高磁料浆栖 低磁料浆行

水平带式过滤机

心堆存后

销栏

污水柯

沉岱摺

熬戎冷决水

滤液槽

图4.2选铁工艺流程图

41.J.2主要设计依据

(I)赤泥年处理员

根据特种材料厂拜耳法领化铝生产规楼，按照9沈的综合运转率，年产出拜耳法赤泥36万吨（千圣），：按照 i0忱的运 转率为 40万吨9

(2)高磁料产出车

根据试验研究，确定选铁面磁料产出率为20:i.,即赤泥减排率20%.

(3) 离磁料 含水率

根据试验悄况，确定窝磁料含水率为25%..

(4)沉降褶底流浓度生产流程中赤泥浆液浓度为500g/IL(5)商磁料浆液浓度，高磁料浓缩后浓度平均值为813g/11.(6)向磁料比重：经检淜商磁料比萤为6.0

(7)商碰料洗水比,0.29t水/t窝碌料

4.1.3主要物料流量计算

物料流云计算按照40万吨赤泥处理全，

(I)入磁选机赤泥浆液流呈

40的00+5OOXLOO作80000归

上式中：

400000-- 总赤泥堂，t;

邓—沉降梧底流浓度，g/L,

LO-00-- 换算系数今

(2) 选出高磁料昼

400000X280-000t

上式中：

2忱 窝磁料产出率。(3)选后低磁料盐400000-8000沪:,i:2ooooc(4)高磁料浆液毋

8OOOO-813X]00作98371;m

(5) 低磁 料浆液竺

800 (Ii0-0-80000+ 6.0-80000于(100--25)1;X25炉760000m

上式中：

6.0－一高磁料比望：

25％ 高磁料水分．

(7)水平胶带过滤机滤液虽

98371一80000-;-6.0-,80000-:-(100-25)%X25i+80000XO.29ao815 70rn

上式中：0.29- 商磁料洗水比，t水／t忘磁料

4.l.4主要物料流洹计算

主预物料流巠见表 .I?

表4,1主要物料流兑表

物料名称 小位 年流立 月流女 日流盘 小时流凳

107沉降槽底流 橙3 800000 66666.7 222:2.2 92.6

高磁料浆液

霜，

知 71

8)97.6

273.3

11.4!

滤液

m3

81570

6797.5,

226.6

9.4

选出高磁料

t

8000()

6郧．1

222.2

9.3

选后低磁科

m，

760000

63333.3

2111.I

88.0

注，物抖流吕根据一天21小时、一月30天、一年12个月计算

4.2 设备方案

4.2.1主要设备的选择

主要设备的选择是以物料流虽表为依据进行的，物料流虽表是年处理

800000m,X500g/LX延 36万e干赤泥鱼的物科流鱼，主耍设备依此选抒。

(I)底流缓冲褶

底流缓冲相的作用是将1?07另沉降棺底流来料进行储存缓冲，配搅拌防止料浆沉淀．

进料鱼为92.6X90炉83.34m/h,

选择i6000 X6000找拌梧1台，其有效容积为14心13111，缓冲时间约1小时

45分钟，．可满足生产要求。

(2)高磁料浆挖

商磁科浆档的作用是储存磁选机选出的商磁料