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材料成形技术课件32金属塑性成形方法
金属塑性成形方法概述
金属塑性成形的基本原理
金属塑性成形工艺
金属塑性成形设备
金属塑性成形技术的应用与发展
目录
CONTENTS
金属塑性成形方法概述
金属塑性成形是一种通过施加外力使金属材料发生塑性变形，从而获得所需形状和性能的加工方法。
定义
金属塑性成形能够实现高精度、高效率、低成本的加工，同时能够改善金属材料的组织结构和性能。
特点
通过施加外力使金属材料发生整体变形，如锻造、轧制等。
体积成形
板料成形
拉拔成形
通过施加外力使金属板料发生局部变形，如冲压、弯曲等。
通过拉力使金属材料发生轴向变形，如拉拔、挤压等。
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金属塑性成形的基本原理
金属塑性变形是一种不可逆的变形过程，涉及晶体内部位错的运动和滑移。
在外力作用下，金属内部的原子或分子的相对位置发生变化，导致宏观尺度上金属的形状和尺寸发生改变。
金属的塑性变形通常是通过滑移和孪晶两种机制进行的。
金属的屈服极限是衡量金属抵抗塑性变形能力的指标，当应力达到屈服极限时，金属开始发生屈服现象。
金属的塑性变形过程中，应力与应变之间的关系遵循胡克定律。
金属在受到外力作用时，会产生应力，当应力达到一定程度时，金属开始发生塑性变形。
金属的塑性变形与温度、应变速率和应变状态有关。
随着温度的升高或应变速率的降低，金属的塑性变形抗力会减小。
应变状态对金属的塑性变形抗力也有影响，多晶体金属的塑性变形抗力通常低于单晶体金属。
金属塑性成形工艺主要包括轧制、锻造、挤压、拉拔等。
不同的成形工艺适用于不同类型和规格的金属材料，成形工艺的选择应根据具体需求和条件而定。
在金属塑性成形过程中，需要合理控制工艺参数，如温度、压力、速度等，以保证成形质量和效率。
金属塑性成形工艺
模锻工艺具有材料利用率高、生产效率高、产品质量稳定等优点，但同时也存在模具制造成本高、生产周期长等缺点。
模锻成形工艺是一种将金属坯料放入模具中，通过施加外力使金属发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工艺方法。
模锻工艺适用于中小型、形状复杂的金属零件，如汽车发动机缸体、齿轮等。
轧制成形工艺是一种通过旋转轧辊对金属坯料施加压力，使金属发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工艺方法。
轧制成形工艺适用于大批量生产各种形状和尺寸的金属零件，如钢板、钢管等。
轧制成形工艺具有生产效率高、材料利用率高、产品质量稳定等优点，但同时也存在设备投资大、生产过程能耗高等缺点。
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挤压成形工艺具有材料利用率高、产品精度高、生产过程能耗低等优点，但同时也存在设备投资大、生产周期长等缺点。
挤压成形工艺适用于各种形状和尺寸的金属零件，如管材、棒材、型材等。
拉拔成形工艺是一种通过拉力将金属坯料拉长、压缩或改变形状，从而获得所需形状和尺寸的工艺方法。
拉拔成形工艺适用于各种细长、管状或线状的金属零件，如钢丝、钢缆、铜管等。
拉拔成形工艺具有产品精度高、表面质量好、生产过程能耗低等优点，但同时也存在材料强度要求高、设备投资大等缺点。
金属塑性成形设备
自由锻设备主要用于生产小型、简单的锻件，如轴、齿轮等。
自由锻设备主要包括锻锤、压力机和机械压力机等。
锻锤通常由锤头、砧座和操作机构组成，通过锤头的冲击力将金属坯料打造成所需的形状。
压力机则通过施加压力使金属坯料变形，常用的压力机有机械压力机和液压压力机。
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模锻设备主要用于生产中等或大型的复杂锻件，如发动机曲轴、连杆等。
锤上模锻设备利用锤头和模具的冲击力使金属坯料变形，形成所需的形状。
模锻设备主要包括锤上模锻设备和压力机上模锻设备等。
压力机上模锻设备则通过模具和压力机的共同作用，使金属坯料变形，形成所需的形状。
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挤压设备主要用于生产各种形状和规格的管材、棒材和型材等金属制品。
挤压机通过施加压力将金属坯料挤出模具，形成所需的形状和尺寸。
挤压设备主要包括挤压机、牵引机和切割机等。
牵引机和切割机则用于对挤压后的金属制品进行牵引和切割处理。
拉拔设备主要包括拉拔机和卷取机等。
卷取机则用于将拉拔后的金属线材卷绕成卷，便于运输和存储。
金属塑性成形技术的应用与发展
金属塑性成形技术广泛应用于汽车制造领域，如冲压、锻造、挤压等工艺，用于生产汽车零部件和结构件。
汽车制造
在建筑行业，金属塑性成形技术用于制造建筑结构件、门窗、楼梯等，提高建筑质量和美观度。
建筑行业
在航空航天领域，金属塑性成形技术用于制造高性能、高精度、高强度的零部件，如飞机起落架、发动机零件等。
航空航天
在电子电器领域，金属塑性成形
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