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山西焦化厂脱硫工艺改造方案

工发展的战略方向心为合理利用碳、氢资源卡降低甲醇生产成本．本项目以煤制气对焦炉煤气进行补碳(J5]．主工艺流程为焦炉煤气净化气配水煤气净化气生产甲醇．该流程在国内为首例。

由焦化厂150万吨／年焦炉工程送出的焦炉气足经过硫按、洗脱苯后的焦炉气．压

力500mm比0柱窄温度35·c.进入气柜沉降、混合、绥冲后．依次经过电捕焦油器除汕、罗茨岐风机加压和焦炉气脱硫，脱硫后送到焦炉气压缩机压缩到到2.5MPa,然后进入精脱硫装置，进行有机硫加氢转化及无机硫脱除．将焦炉气中总硫脱至5XlO6以下．以满足转化催化剂对原料气中硫含觉的要求。脱硫后的焦炉气进入转化工段．在这里进行加压催化部分氧化，使焦炉气中的甲烧和高碳经转化为甲醇合成的有效成分氢气和一氧化碳气

常压气化制得的水煤气回收热童后进入气柜沉降、绥冲，经煤气鼓风机升压并除尘后 去水煤气脱硫书将比S脱除至20mg/N旷以内书然后经煤气压缩机压缩到2.2MPa后．去净化气脱硫．最后与焦炉气转化气汇合作为甲醇合成的原料气。

甲醇合成原料气经合成气压缩机提压后进行甲醇合成，生成的粗甲醇进入甲醇精馈，

制得符合国标GB338-2004优等品级精甲醇［7]。合成甲醇的弛放气去氢回收装置回收有效成分齿 尾气一部分送转化装置的预热炉作燃料，另一部分去送造气吹风气回收。

转化采用纯策部分氮化．所带策气由空分装置提供。

炉气来自焦化厂

32650NmJ./h

领

尾气88

尾气8804N[I]:]./h做燃L-=

H2

甲醇合

水煤

水煤气来自

264l3Nm3

图1-1山焦甲醇厂工艺方框图

无论用何种方法生产的原料气住］，都含有一定数觉的硫化物，主要是硫化氢，其次

是有机硫。它们的存在能使各种催化剂中亩，腐蚀管道设备，所以在进一步加工之前，必须先进行脱硫。脱硫的方法很多，根据脱硫剂的物理形态，可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。

2.1湿法脱硫技术

湿法脱硫分为湿式筑化法和胺法两大类，湿式领化法脱硫多用于合成氨(9)110)、合成甲醇 的工业生产中。湿式筑化法脱硫是浴液吸收硫化氢后，将化氢直接转化为单质硫，分离后溶液循环使用。胺法是将吸收的硫化氢经再生系统释放出来送到克劳斯装置”“,再转化为单质硫，溶液循环使用．

l)改良ADA法蔥酿二磺酸钠法又称ADA法，ADA法是直接领化法中发展敞快，研究敞完善的一种，国外目前近150套工业装置在运行。在国外ADA脱硫还有一种发展趋势，即适当改变工艺条件后，扩大ADA的应用范围，根据国内十多年来的生产实践来看，ADA法具有过程规范化程度商，技术成熟，技术经济指标好，溶液性能稳定，硫磺回收率高，副反应小的脱硫方法。溶液对人和生物无凿害作用，国内目前通用的ADA法实为经过改良的方法，应当称之为ADA－帆酸盐法，适用于在常压和加压条件下净化

曰

液位调节

硫泡

真空过滤

真空

过滤

再生塔脱硫塔纽

再生塔

脱硫塔

纽离1器

煤水空气压f块循环惜图1-2

煤

水

空气压

f

块

循环惜

气体，回收的硫磺纯度可达99.9%112)，可将硫化氢脱除至0.5XI矿或更低，改良ADA

法脱硫遇到敞大问题是易发生硫磺堵寒脱硫塔内的填料．

)拷胶法 拷胶法是广西化工研究所和广西林业化学研究所开发的一种新方法，

是我国特有的脱硫技术，拷胶是聚酚类（丹宁）物质，拷胶法是利用鞍性拷胶水溶液胶除硫化氢，可取代洒石酸钠作为饥的络合物，并取代ADA作为四价饥的领化剂，拷胶价廉，脱硫效果与ADA相近．

拷胶法工艺优点．原料为野生柏物，价格低廉，资源丰富，拷胶即是筑化剂又是饥的配合剂，脱硫液组成简单，脱硫液腐蚀性小，无堵塔问题

)拷胶法工艺缺点．管道容易淤积硫，溶液本身的胶体功能和发泡性能对脱硫操作

和硫回收不利，脱高硫气体脱硫效率低，尤其是含有高挥发组分的原料气体，随着副反应生成物的增多和其它杂质增加，浴液腐蚀性增大．

1)DDS法DDS法由北京大学开发，脱硫浴液是在碱性（氨、有机胺、有机碱或其它无机碱）水浴液中配入DDS催化剂、DDS催化剂辅料和活性碳酸亚铁．DDS催化剂能脱除无机硫、有机硫也能脱除二筑化碳，具有浴液循环掘小，脱