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曲 轴 法 兰 中 心 孔 跳 动 工 艺 改 进

时，曲轴存在挠曲变形，改变了中心孔初始扰I 时的位罚。 在苟速铣削加－T切削力作用下，曲轴发生弯扭组合变形，问时去除毛蚽余挝使曲轴残余应力亚新分布，滚压校直使曲轴发生弹塑性变形，这些因紫产生的变形笳难以桔确计箕．

如图钮切丈，如果对连杆颈做周向滚压时，不考虑冷作硬化的影响，那么一定的滚压力P在连杆颈周向都会引起相问的弹塑性变形，滚压点A相对十迕杆颈上的支点0也会产生相同的偏转角0,曲迕杆颈两端将会发生刚性偏转。当滚压点处十迕杆颈内侧和处十外侧时，其迕杆颈两侧主轴颈轴线偏约半径OA不问，因此会引起曲轴弯曲变形。如果滚压力P变化，那么偏转角O也随之变化。当滚压力作用在迕杆颈与主轴颈轴线确定的平面内，并且作用在内侧的滚压力P=I2kN时，偏转角0=0.04°,其偏钓挝A1=003l”“。当作用在

外侧的滚压力P=7.7kN时，偏转角度0=0.025°,偏转

招A,=0.0190,0,.

当滚压一周后，曲轴的偏转虽A为内侧和外侧偏转呈的合成，其大小为A=A,- A,=0.031-0.019=0.0120,o,。此时中心孔 圆跳动变动招6为偏伟招A的两倍，5=2X0.012=0.024o,OJ.

通过上述分析，曲轴在受到切削力和滚压力作用时，会产生仇曲变形，改变了中心孔相对位罚关系，从曲对中心孔圆跳动产生影响．

改进后工艺

3.改进后的-T艺如图5月切了，在0P90序加丁完轴颈后，0P110两端加工机床夹拧l、5主轴颈枯加工面，用饺刀将法兰中心孔扰I至尺寸

3.

闱5OPIIO法兰中心flT.斤

i笫i主轴颈 2法兰中心扎3顶尖

,1第5主轴硕5.VJ杉夹几

改进后的－T艺有如下优点

l)工序基准与设计基准统一，避免基准不亚合引起的误差。加丁和测呈时以1、5主轴颈定位，保证了装夹定位基准、视1l笳基准与设计基准的统一，与原

-T艺相比，减少了组成坏AI、A2和B,I序尺寸由

0.020!OI放宽至0.03川川，降低了机床加丁难度．

)丁序安排合理，避免后续丁序造成的不良影响。在轴颈桔加-T完成后才桔饺中心孔，消除了曲轴在粗扰I和滚压时仇曲变形的影响。问时，0PI0序由十只钻中心孔底孔，将秸加丁移到0PII0序，降低了对0PI0序机床桔度的要求．

)质挝监控更便捷。原-T艺在0PI0序测呈中心孔圆跳动，需要采用三坐标测呈仪，测挝时间长，不能对质拊进行及时监控。改善后的-T艺，采用＼／形块支撑l、5主轴颈，将杠杆百分表仲入中心孔内表面，旋

转曲轴一周，即可测出中心孔卧跳动值，测呈方（更快

，0BITJx`(a)滚｝K迕

，

0B

ITJ

x`

（b)滚｝K迕扦抽颈外侧

捷，不需要专门的视1l招仪，能及时发现异常悄况并调

图4曲轴滚压伯传

3)质虽监控难度增加，只有0P90序将曲轴轴颈加

-T完成才能检查中心孔圆跳动是否满足要求，无法在0PI0序加丁完中心孔后对跳动进行直接测呈，容易引起批招质虽问题．

因此，需要对-T艺进行改进。考虑尽虽利用现有设备，降低投资成木，亚新设计了新的丁艺方案在0PI0序取消饺孔，将饺孔余招钳到0PII0序加工在

0PII0序的机床上增加饺孔刀具，其余工序不用变动．

整，避免出现批挝质挝问题．

结语

作画 i-改善后的丁艺克版了原有丁艺的不足，中心孔卧跳动实测值0.007~0.0260!01。大批虽生产跟踪，中心孔圆跳动合格率达99.9li，满足质招要

作画 i-

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