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球磨参数的选择研究

4亭 1. 3 试验过程

将原料置于球磨机中加入助磨剂，采用不同球磨参数球磨，每间

隔4小时取样中检测 粉 末松装比重。

当检测松装比重为1..1.2g/cmJ 时，第一级球磨完成，用500目分样筛振筛算下直接进第三级球磨，筛上进第二级球磨。

当检测松装比重为3..15gIcm3庄 第二级球磨完成，用500目分样筛

振筛，筛下直接进第三级球磨曹筛上重新返进第二级球磨，0

当检测松装比重为0..95gcm3时，第三级球磨完成投：FQ空气分级机

分级．

1. 4,测试方法

松装比重；它是粉末样品自然地冲填规定的容器时，单位容积内粉末的重量．

比重测定：采用Accupyc13,310测定各种粉末比重仑比重是凹

印金粉的技术指标通过对它的测定分析各种试剂对CuZn合金粉的表面涂覆及改性作用，对有机试剂选择研究提供参考和依据．

,(3)水面遮盖力测试：水面遮盖力是1克凹印金粉遮盖多少厘米面积能力，它是表征凹印金粉漂浮特性一个具体指标。

比表面积测定：采用ASAP-2000铡定比表面积。

亮度、片状化程度测定：这两个指标是定性指标，表征粉末表面反光好坏程度，通常是将粉涂敷千手背处，对阳光观察，凭手感和颜色来判断。在正交试验中，为了便于分析试验结果，将亮度、片状化程度按定性评判结果按百分制打出分数。

开始氧化温度』最高氧化温度测定采用PERTKANE.LMEL-

DSC-4差热分析仪对不同助剂球磨后粉进行差热分析，根据给出差热分析图确定开始氧化温度和最高氧化温度贮

4.. 2 一级球磨参数的选择

4.. 2.. 1 钢球尺寸选择

在球磨过程中，钢球对粉末可产生冲击及磨剥两种作用。对一定粒度的粉末而言潭若钢球尺寸过大则在相同装球量情况下球的个数减少，每次球荷循环对粉末的打击次数亦相应减少；另一方面，由千球荷总表面积小，粉末受磨碎的机会减少。反之霄钢球尺寸过小;,每次球荷循环对粉末的打击次数增多，，但由于每个钢球的能董小，满足不了破碎所需要的能鱼。所以只有钢球尺寸恰当才能最有效地磨粹物料。在正交试验中取计算值为最小球径，确定某一个具体球磨条件下最适宜球径，最可靠的办法是通过试验。

4雀 2. 2球磨参数选择研究

采用正交试验法确定最佳一级球磨参数。选取球径、转速、球料比和球磨时间为因素，每个因素选取三个水平心

从试验方案及试验结果、试验分析和综合评分与各因素的关系可得

出如下结论：

九个试验中战8号得分最高，条件为A3氏CID”

四个因素的主次顺序是：A D B c·.°

四个因素中，最重要的因素是球径，球径越大，评分越高护因

此以第三水平炉35mm为最好；次因素是球磨时间，以第三水平12h最好；

第三因素转速和第四因素球料比的最好因素是第二水平5,0rm/

一水平8:I。

in和第

一级球磨经正交试验得到最佳球磨参数为：最好球径；中3m5.m::

球磨时间：12h; 球磨机转速：SOr/min; 球料比：8::1。

42. 3 混合球组的选择和确定

在实际生产中，单一球径的球荷并不存在豐合理装球混合成的混合球组才能得到理想球磨效果。因为大小相间混合的球荷类似千最紧密堆积，球荷间实际接触的研磨面积比单一球组大，而研磨又是物料磨细的一种重要作用，故研磨力比任何单一球组都强。

根据正交试验，得到·-级 球 磨 最 佳球磨参数为，最好球径：心35mm.;球疤时间：l2h；球启机转速：50r/m:iin；球料比：8；L 规定装载粉量为8Kg,,则总球量为64Kg，通过试验找出最佳混合球组a

经过调整，实际生产混合球组是，， 钢球总量为60Kg，其中：中45mm

为5kg；中35mm为l5kg; ，中30mm为10kg；中25皿20Kg；中m51mm为

10Kg。

2. 4球磨助剂

球磨时不加助剂，，粉末不能成片，同时粉末会粘球粘筒壁，并且球和筒壁上撞击出许多毛刺，，破坏球和筒壁表面。所以开始球磨时必须加入球磨助剂。

加入助剂后星 粉 末 经 球 磨后变软，易成片，松装比重阵低＇；随着球磨时间增长:II 粉末不断细化、成片，比表面积增大，对助剂的需求量也随之增加．，所以要不断加入助剂章其中复合试剂的综合性能指标最好。，由 球磨助剂，加入量与松装比重关系可知，随着助剂加入量的增加，

粉末的松装比重不断降低；当助剂加入量大于0.6g时，粉末的松装比重

又升高，因此助剂的加入量一般控制在每公