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熔炼球磨FeSiCr的结构与性能

40目，得到细小母合金颗粒。但是当Si含足为10at°/o时，试样林韧仕好，容易变彤，很难破碎，所以当x=10时，实验失败．

(2)球庙

称取30g母合金颗粒，装入不锈钢踞中，球料比为20:I（磨球材料为ZrOi)，井加入适痉分析纯洒桔防止氢化井且有利千粉末细化，在QM-SP2行且式球府机上球朋，粘速SOOr/min。60h后取样，瓦空烘干后过200目，得到微粉，以使进行分析研究。而当x=165和20时，微粉表而原子活性窝，发生自燃．因此，作为对照实验的Fe9i妗i,Crs(x

=10,13.5,16.5,20 at°/o)合金系列实验，没有进行下一步实验．

微粉的形貌与显微结构

形貌分析

图4-1表明了FeSiCr粉末球磨前和球磨60h后的形貌特征上的变化。如图4-l(a)所示母合金颗粒具有不问的形状和尺寸，即粒尺寸比较大，呈块状。大的差不多400山n,小的差不多lOOmn. 仕吁Si含径比较商，母合金比较脆，在敞打的过程中，受冲击力作用很容易产生裂纹破碎。破碎的过程中伴随细小的碎片产生，所以母合金颗粒尺寸相差比较大。珠肝60h后，如图4-l(b)所示，粉末径向尺寸只有不到IUlll, 粉末颗粒明显呈扁平状，井且周围还有很多非常细小粉末，粒度分布不均匀。颗粒在磨球的冲击下，不断重复变形、破碎、冷焊成细小的颗粒·细小的颗粒进一步球磨，由千Cr的加入塑性提商，很容易发生塑性形变，这对千扁平化很有利。局部应变的增加引起缺陷密度的增加，当局域应变中缺陷密度达到某临界值时，晶粒就会破碎。这个过程的反复进行，锁粒不勋彼细化，直至形成这种状态。这说明球肝使母合金锁粒外形改变很明显，不仅能够细化颗粒，而且扁平化效果很好。微粉具有较大的长径比，屏度小千GHz的趋肤深度，能有效减小趋肤深度，这对千提商吸波性能具有很大的实际应用价值[46]。

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(a)

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(b）-I

(b）

-

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闲4-1球府前(a)和球肝601`b)的Fe8..,.,5i13.,Cr,粉木SEM囡

从理论上可以分析，材料的粒度大小会直接影l向电磁波的吸收，这是因为超细剽粒的粒度愈小，其比表面积，愈大，因而对电磁波的相互作用面积愈大，耗散电磁波的能豐也就愈多．然而，从磁性方面来考虑，金屈磁性材料的碰性来沥千磋化超交换作用．为了使其具有较窝的磁导率，其粒度不宜过小．

作为吸收剂的金屈磁性颗粒其粒度应在儆米级。庙能球肝处理在促使即粒材料外形

扁平化的同时，也导致颗粒内部缺陷增多，内应力培大，其微波电磁性能也将发生明显改变．r1,千热处理温度较低，粉末井未出现明显的品粒长大现象，但是却消除球磨过程

中产生的应力和缺陷，从而减弱磁化过程中对畴壁的钉扎作用，降低矫顽力，井仗材料的复数磁导序进一步提窝，介电常数有效降低，且频响特性得以改善。所以通常采用后续热处理工艺对球助后的粉末进行再处理，优化其电磁性能．

当涂层厗度和仗用频平相同时，通过改变傥粉吸收剂的成分、粒度、形貌以及后处理工艺，可以改善电磁参数，从而实现对吸波性能的优化。如果粉末颗粒相互绝缘，提商材料的电阻率，可降低涡流损耗，降低其介电性能，从而使磁性能与介电性能录大程

度的达到匹配。

球磨之后的粉末在形态上而有较大的改变，敞粉的厚度、长径比、颗粒大小都获得了很大的改菩。形态的变化虽然不会改变微粉的微观结构，但是却对微粉的电磁光性能有较大的影呥．

.2微观结构分祈

球贴导致Fes65xSIeAnu·I1l3!ssC1-x粉末形貌发生昴著变化的问时，也会导致其微结构发生明显的变化．

．

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图4-2不同C]·含虽和处理..L艺下的F奂6·5`＄ll35Cr丈介金粉末的XRD图谱

图4？- 为，粉末从20·到90?的XRD衍射图，其中x=O、4、8、12表示球府60h后

衍射图，as-castx=8及annealedx=8分别表示Cr含性为8％时铸态下XRD图及球磨后具空下685K保温lh迅火后的XRD图。从图中可以观察到相对千母合金衍射图(as-ca汛x=8)而言，环店之后的衍射图都出现了明晁的宽化、衍射蚽减弱，这是因为球席之后晶粒减小且引入了大至的微观