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课程设计的内容

如图所示手柄零件，材料为冷轧钢板，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程，设计其模具，编制零件的加工工艺规程。

图1.1

冲裁工艺分析

冲压工序：只有落料、冲孔；

材料：选用Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁；

结构：相对简单，有一个φ10mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5mm（大端4个φ5mm的孔与φ10mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。

精度：全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

冲裁方案的确定

方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。

方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。

方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。

由于方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低；方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便；方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。采用方案三为佳。

主要设计计算

4.1排样设计

1）搭边值的确定

查表知厚度为2mm、采用弹性卸料板时搭边值为2.4~3.4mm

2）材料宽度的确定

排样图一（见4.1）采用无侧压装置

条料宽度MACROBUTTONMTEditEquationSection2SEQMTEqn\r\hSEQMTSec\h=

式中

----条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；

----侧搭边值；

Z-----导料板与最宽条料之间的间隙，无侧压装置时取0.5~1mm；

排样图如下所示

图4.1

一个步距长度为33.5mm，宽度为126mm。所以材料利用率为

排样图二

图4.1

个步距为53mm，宽度为134mm，该排样图一次冲两个零件。

所以条料宽度为

由以上两种排样方法可知手柄的形状具有一头大一头小的特点，采用单向排列的话材料利用率低，采用排样二可减少废料，但凸模和凹模都要制成两套，从而增加模具的制造成本，所以设计成隔位冲压，条料完成一遍冲压后，将条料水平方向旋转180度，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲出第二部分的工件。

4.2冲裁力的计算

（1）平刃口冲裁模的冲裁力F按：

其中：F-冲裁力（N）

L-冲裁周边长度（mm）

t-材料厚度（mm）

-材料抗剪强度（MPa）

k-系数

-材料抗拉强度（MPa）

查资料知Q235-A的这里取

计算冲裁周边长度：

=376mm

则冲裁力：

=

（2）卸料力，推荐力及顶件力的计算

卸料力：

推件力：

顶件力：

式中：F为冲裁力（N），n为同时梗塞在凹模内工件（或废料）数(n=h/t=4/2=2),t为材料厚度，分别为卸料力，推件力，顶件力系数。

（3）压力机公称压力的确定

由于采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模具,则压力机公称压力为：

根据总冲压力的大小并结合工件高度初步选择压力机为开式可倾压力机J23-35其参数如下图所示：

图4.2

4.3压力中心的确定

冲裁模压力中心就是冲裁合力作用点，冲压时应使模具的压力中心与冲床滑块中心重合。因此设计模具时，要使模具的压力中心通过模柄的轴线，来保证模具压力中心和冲床滑块中心重合。计算压力中心时，画出凹模的型口图，如下图所示。

图4.3

Y轴通过L5圆心和L10圆心的终点，按几何图分成L1—L10共10组线段，每组线段都要计算出线段总长度，力的作用点到x轴、Y轴的距离。L1是圆弧，其力在x方向的作用点可按公式计算，其中b是弦长，是弧长。L4也是圆弧，计算方法同上，L3是直线，力的作用点位于直线中间;L5,L6，L7，L8，L9，L10都是圆，力的作用点位于的圆心。有关数据通过计算结果见下表：

z

重心到X轴的距离xi(mm)

重心到Y轴的距离yi(mm)

长度li(mm)

L1

53

-52.9

25.13

L2

65

0

95.34

L3

41

0

95.34

L4

53

57.69

50.24

L5

-53

-47.5

15.7

L6

-43

47.5

15.7

L7

-53

37.5

15.7

L8

-63

47.5

15.7

L9

-53

57.5

15.7

L10

-53

47.5

31.4

xo为重心到X轴的距离，y0为重心到Y轴的距离，从图4.3中可以知道重心的坐标为（14,22）。

4.4凸凹模刃口尺寸的计算

通过查表查的零件各部分尺寸如下图所示：

图4.4

落料

1)确定外圆直径为32+0.3mm凸凹模尺寸

查表，查得:zmin=0.246zmax=0.360

校核间隙：

因此，所取凸凹模公差能满足：

将查的数据