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石英矿石一般处理流程及方案

原矿人工采栠

初碎探洗

对棍破碎分级

对棍破碎

分级

缎烧水埣

重选

色选

l物理提纯处理\\ 磁选

I

酸没洗

浮选 _/、｝.化学提一I纯处理 1 ＼ ＼商压静电分离

浮选

执氯化

脱水 ＼ 执处理

L

检验

工

包装

图1-3石英矿处理流程图

Fig.1-3Thedetailedprocessflowdiagramofthepurityquartzprocessing

以下，对高纯石英矿选矿及提纯各步骤进行简述，着重叙述提纯部分．

1原矿人工采集

我国石英原矿富含矿物杂质、气液包裂体和元索杂质，而后两者通过普通方法较难除去。所以根据原矿的外观，晶体好坏，表面杂物、颜色、包裹体悄况和透光率等，选取元素杂质和包裂体杂质较少的原矿是后续能否有效提纯高纯石英的基础，只有高品位、大储扯，才能生产出离纯、经济、稳定的高纯石英．

2缎烧与水滓

缎烧水悴有利于石英矿下一步的研磨矿物解离，能去除部分较大的气液包裂体．石英矿进行高温缎烧，在高温下，石英的品型有如下转变 （（－石英(2.648g/cm3)

今 卢－石英（2.533g/cm勺=竺兰邪－鳞石英(2.265g/cm勺=竺兰吁－方石英

(2.334g/cm3) 三 熔融=兰兰=气态”l

可 以 看 出石 英 晶 型转变发生较大的体积膨胀，573C、870C、1470C为晶型转变，点温度，由于杂质与石英的膨胀率不同，利用急速的温差变化致使石英矿产生大裂纹，裂纹往往产生在包裂体与石英基体的交界处，使杂质充分暴露，也能去除部分的气液包裂体，同时水悴处理后有利于进一步的碎磨．

一步扩展成裂缝，当裂缝达到一定程度即形成破碎，破碎后包裂体杂质易暴露在石

英矿粒表面或者形成粒间解离．

(.(－石英到o－石英晶型转变伴随的体积变化为5%, －石英到o－鳞石英的转变伴随的体积变化为12%，缎烧温度高于870C, 水洋的体积变化橄大

本论文实验的水悴部分，确定般烧温度为IOOOC左右并进行保温，保温1小时（从

胪－石英到o－鳞石英屈于缓慢转化，伴随着Si-0断裂，硅筑四面体觅新建立（2(). 随 后迅速用去离子水水悴．

粉碎及擦洗

粉碎是在机械力作用下减小矿物粒度的过程．不同行业中粉碎的目的不一．如陶瓷、水泥等行业仅要求一定的粒度组成。但在矿物加工行业中，粉碎的目的是要求矿物中共生的有用组分和无用组分能够解离，有利于后续分选出精矿和尾矿．

标准的破碎和解离矿物的设备为额式和圆锥破碎机，粗碎石英矿至厘米级并用擦洗设备去除矿物表面粘附的黏土及铁的领化物．

破碎与粉磨过程，由于石英矿相对较硬，与设备接触靡擦频繁，难免引入杂质。高纯石英粉碎过程为了解决上述问题，可替换的技术有自磨和高压脉冲粉碎技术(Highvoltagepulsedfragmentation)。

自磨机以粉碎物料本身作为研磨介质，能较大程度减少磨机介质对物料的污染(36(?

高压脉冲粉碎是近年来已商业化的，一项针对矿物选择性解离和高纯加工领域的新技术。其利用高压脉冲放电在矿物内形成微小的等离子体通道并产生冲击波，沿晶界进行断裂，选择性从矿物晶粒间解离，是已知唯一能直接作用于晶界间的解离方法(37(。其

优点是与石英矿无机械接触，不会引入杂质，能对矿物晶界进行选择性破碎，因矿物杂质大部分赋存在石英晶界间，较大可能暴露晶界间的杂质，选择性解离晶体内的矿物杂质、气液包裹体，能提高之后的提纯处理效率(38(，橄大程度减少过粉碎且能耗小(39,40(?

粉 碎 过 后进行擦洗脱泥，擦洗,c”是借助机械搅拌让矿粒间互相邸擦，并用水冲刷．

这对石英颗粒表面的簿膜铁、泥性杂质矿物的去除有效，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果．

目前，主要有机械擦洗和超声波擦洗等方法。对于机械擦洗，一般认为影响擦洗效果的主要因素来自擦洗机本身的结构特点，其次为工艺因素 包括擦洗时间、浓度等．研究表明，砂矿擦洗浓度在50-60％之间效果敞好，过大或过小，都会降低杂质矿物的擦除效果。擦洗时间不宜过长，若过长，会加大设备磨损、能耗。擦洗工艺对石英表面的领化铁膜，效果还是不错