4-5-2精益生产的理念与特征.pptxVIP

05高级计划与排程（APS）及精益生产精益生产的理念与特征

精益生产精益生产以满足客户需求、提升企业利润为追求目标，以消灭产品制造过程中的资源浪费和提升产品品质为执行方向，使企业以最少的投入，来获取成本和收益的运营改善。精益生产追求产线的持续提升和精益求精。精益生产的目标“零”转产工时浪费“零”库存“零”浪费“零”不良“零”故障“零”停滞“零”灾害

精益生产的核心准时生产制（JustinTime，JIT）：在必要的时刻生产必要数量的产品或零部件变“推式生产系统”为“拉式生产系统”

精益生产推式生产系统根据产品合同订单量和产品库存量确定产品产出量按照生产工艺路线定义，依次确定各个工序的产出量和物料投放量向各个工序同时下达生产任务按照工艺加工的顺序从前往后推拉式生产系统生产任务只下达给最后一道工序前道工序根据后道工序对在制品的需要而生产，后道工序准时拉动前道工序的生产生产效果是：必要的物料在必要的时间以必要的数量到达必要的工序由后向前拉动的过程

精益生产最完美的拉动是，下工序消耗一个，上工序恰好补充一个，这样的结果是：任何两个工序之间都没有库存。也就不存在因库存造成的空间、资金和管理浪费。这就是拉动的最高境界，我们称之为“单件流”。

精益生产精益生产的现场控制技术丰田公司发明了一种“卡片”：什么工序在什么时间需要多少数量的什么在制品后道工序将卡片传给前道工序，前道工序按卡片上的信息