技术状态控制程序2.pdfVIP

技术状态控制程序

1.目的

本程序规定了生产的产品质量特性与有关设计文件的一致性，保证技术状态符合特种产品研发合同

的规定。

2.适用范围

本程序适用于在合同要求的情况下，对特种产品实现全过程的技术状态管理。

3.职责

3.1技术部门模具制造部是技术状态管理的管理和监督部门

3.2合同要求时，模具制造部确定技术状态项目和基线，并负责实施技术状态管理。

4.工作程序

4.1技术状态管理

4.1.1技术状态项目的选择

选择技术状态项目，以功能特性、物理特性能够单独管理为准则，将产品分解为逻辑相互关联的硬件、

软件或它们的组合。

4.1.2形成技术状态项目文件

以技术文件的形式，对技术状态项目进行描述和说明，技术状态文件包括该产品所有规范、设计

文件及硬件、软件的使用手册。

4.1.3技术状态文件阐明的主要内容包括：

a)产品规定的功能特性和物理特性；

b)为验证产品是否达到规定的功能特性和物理特性所需要进行的各项试验及实施细则；

c)产品内外接口、协调关系；

d)本产品主要功能特性与接口及设备的关系；

e)设计限制条件和偏离许可；

f)有关的更改和追溯性的信息。

4.1.4技术状态标识

a)产品生产定型的产品经设计、试制、定型，形成全套设计图样和技术文件，经主管领导批准，建立

产品基线，在设计图样标记栏中标注“A”，在其它的技术文件封面右上角标注“SC”标识；

b)工艺文件技术状态的标识按相关规定执行。

4.2技术状态控制

4.2.1技术状态控制的内容包括：

a)产品名称；

d)形成其产品基线的文件名称。

4.2.2技术状态均按文件加以控制，所有更改文件的提出、批准和执行均按《文件和记录控制程序》规

定执行和记录；

4.2.3技术状态的更改

设计评审后的图样和技术文件更改，应严格履行审批手续，重要的更改需经论证分析和必要的验证。

技术状态均按文件加以控制，所有更改文件的提出、批准和执行均按《文件和记录控制程序》规定执行

和记录；

4.2.4经过设计定型（鉴定）的产品技术状态，无特殊情况不得更改，可提出更改的情况是：

a)顾客要求；

b)提高可靠性。

4.2.5影响产品性能、安全性和可靠性的技术状态更改，要征得使用方或其代表的同意，否则不能随意

更改。

4.3技术状态纪实

4.3.1技术状态纪实要记录技术状态标识和控制更改过程中所有的资料。为技术状态演变进行有效管理，

提供可追溯性。

4.3.2技术状态记录是内部使用，技术状态报告是向使用方提出信息。

4.4技术状态审核

4.4.1为确保产品符合合同或规定的要求以及产品的技术状态文件能准确地反映产品，在产品验收之

前，模具制造部负责组织质量部、计划物控部等部门和有关技术人员对产品功能技术状态和物理技术状

态进行审核，必要时邀请顾客共同参与。

4.4.2功能技术状态审核是通过检查评审、检验和试验记录来证实技术状态项目是否达到了功能技术

状态基线中和技术文件中表达或规定的所有性能和功能要求。

4.4.3物理技术状态审核是通过检查产品制造各工序的检验记录和产品试验记录来证实技术状态项目

的产品技术状态文件确定的物理特性要求。

4.4.4技术状态审核结合产品质量评审一起进行，并做好审核记录形成文字结论。

5相关程序

《文件和记录控制程序》6流程图(见下页)

版本：A/4第1页共3页

合同要求时，技术状态

项目选择、确定

形成技术状态文件

技术状态的标识

技术状态控制

技术状态的更改

提出更改申请