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我 国 铁 矿 选 矿 技 术 进 展

磁选－反浮选工艺流程与实践

随若我国铁矿石富矿资源逐渐枯竭，不得不对贫矿进行综合利用，传统的磁选工艺已越来越不能满足选别要求，选矿工作者不断研究开发新工艺，针对不同的矿石，设计不同的工艺流程。近年来磁选－反浮选联合流程得到了较为广泛的应用，磁选包括弱磁选和强磁选，前者主要选别磁铁矿，后者主要选别赤铁矿。反浮选对千提高铁料矿品位，降低杂质含噩效果明显，根据浮选药剂的不同，反浮选又可分为阳离子反浮选和阴离子反浮选。目前，阳离子反浮选应用较为广泛，但是由千阳离子反浮选泡沫黏性大，不利千后续作业，因此阴离子反浮选应运而生，我国科研人员对此进行了大觉研究，并且已在我国矿山进行工业应用。

1.4.2.1 磁选－阳离子反浮选

弓长岭矿业公司原流程是阶段磨矿－单一磁选．细筛再脱，该工艺鼓终的铁精矿品位为65.00%,S心含鱼为8％左右，为了进一步优化指标，提商炼钢入炉品位，该选矿广于2001年开始进行技术改造，即在原来工艺流程的基础上，在磁选铁精矿后进行阳离子反浮选，经过一粗一精，得到最终铁精矿，反浮选泡沫进行浓缩再磨磁选，磁选精矿返回反浮粗选段，改造前后的技术指标对比结果见表1-8,改造后的工艺流程图见图1·2。

表1-82001年弓长岭选矿厂改造前后技术指标对比结果

Tab.1-8Indexescomparisonbetweenbeforeandafterreconstructionin2001

工艺 原矿品位／％

改造前 32.66

改造后 31.91

稍矿品位(SiO,)/%65.55(8.31)

68.89(3.90)

总竺笆品位／％

9.23

10.31

回收率／％

83.43

84.58

工艺改心前改造后

表l·10尖山选矿厂改造前后指标对比结果

Tab.I-IOIndexescomparisonbetweenbeforeandafterreconstructoin

原矿品位／％ 精矿品位(SiO分／％ 总尾矿品位／％ 同收率／％

34.66 65.72(8.73) 9.69 $4.39

34.00 68.94(3.58) 7.73 85.25

原矿(-12mm9吹）

段肋矿

段肋矿

才它力

＋

＿～盂

磁选1

鳍巨二＝＝＝

二段庙矿磁选

二段庙矿

磁选2

三段庙矿

磁选4

磁选杆

磁选杆l精矿

中矿咖

磁．选

加药－

J已I矿

，

扫选2

扫选2

反浮

i4选3

，

丿飞O·

图1-4 尖lIt选矿厂阴离于反浮选技术流程1付

Fig.1-4Theanionicreverseflotat』onnowsheetofJianshanconcentratingmill

弱磁选磁选柱工艺流程及实践

山于弱磁选机械夹杂比较严正，有部分连生体和脉石矿物容易进入精矿，影咱磁选精矿质损，通过在弱磁选之后采用磁选柱能够较好解决这个问题。磁选柱是利用重力和磁力相结合进行选别，不但能够提商铁精矿的品位，还能够降低脉石矿物的含损，尤其是Si02。与浮选相比，它的选矿成本较低，近些年来得到了广泛的应用(221.

南芬选矿厂历史悠久，经过多年技术改造，目前该选矿厂磁铁矿石生产工艺流程采用磁选－磁选柱流程，最终铁精矿品位稳定在69％左右，Si02含盘小千

4.5%，实践证明磁选柱对于去除铁精矿中的连生体，脉石矿物等有很好的效果

(23)。流程改造前后生产指标对比见表1-1L,生产工艺流程见图1-5.

表1-11南芬选厂流程改造前后生产指标对比结果

Tab.1-11IndexescomparisonbetweenbeforeandafterreconstructioninNanfeo

对比指标

精矿品位／％

粘矿产率／％

金屈回收率／％

Si02含篮／％

原流程

67.50

35.00

81.00

6.50

改造后流程

69.36

33.50

80.67

3.96

原矿

人问伶磁选机

，

总尾矿 总精矿

「、钺

图1-5南芬选矿 厂磁选柱T艺流桯往

Fig.1-5ThemagneticseparatorcolumntlowsheetofNanfenconcentratingmill

重磁浮联合工艺流程及实践

东鞍山铁矿的矿石类型复杂，包括磁铁石英岩、磁铁赤铁石英岩、假拉赤铁石英岩等多种类型，选别难度较大，单纯的磁选已不能觥决该选厂的问题，只有通过项磁浮联合工艺流程才能解决该