无缝钢管连轧工艺分析与建模.docxVIP

无 缝 钢 管 连 轧 工 艺 分 析 与 建 模

工艺流程如图2-1所示。

穿孔

毛管 限动芯棒预热

中

限动芯棒预穿限动芯棒冷

限动芯棒预穿

限动芯棒冷却、润滑

忘压除磷

PQF连轧

荒管

在线脱管

在线脱管

限动芯棒返回

图2-1 PQF连轧工艺流在示意图

PQF连轧过程具体过程，首先毛管在进入连轧机之前，需要将芯棒预穿入毛管中。其中芯棒的速度由限动机构控制和三个三棍轧机支撑，以控制它的速度和位置。毛管咬入后由轧棍带动进行轧制。连轧过程从运动的位仅可分为咬钢时段、稳定轧制时段和抛钢时段三个阶段，如图2-2。

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秷定轧制时段

抛钢时段

，图2-2 连轧管时间和位移关系

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咬钢时段是从钢管头部进入1＃轧机开始，到钢管头部遇到6＃轧机为止。钢

管头部由a点运动到b点，钢管尾部由A点运动到B点。稳定轧制时段是从钢管头部遇到6＃轧机开始，到钢管尾部遇到1＃轧机为止。钢管头部由b点运动到c点，钢管尾部由B点运动到C点。在稳定轧制阶段，各轧机变免对钢管都有影响。抛钢时段是从钢管尾部遇到1＃轧机开始，到钢管尾部到6＃轧机为止。钢管头部由c点运动到d点，钢管尾部由C点运动到D点。

从无缝钢管连轧工艺得知，钢管在轧棍的作用下产生变形，从根本上是钢管自身因素（几何、物理、物理－化学等因素）、轧棍因素及芯棒因素相互作用的结果。从轧制规程的角度讲，合理的分配各个机架延伸率，以及根据金属秒体积流蜇相等设计各机架、钢管以及芯棒速度，从而使得轧件在芯棒和轧棍的作用下轧制出合格的荒管。

连轧过程工艺参数分析

连轧管机是在毛管内穿入长芯棒后，经过多机架顺序布笠且相临机架辕缝互错（三棍式缝棍互错60°)的连轧机轧成钢管，它是当今被最广泛应用的纵轧钢管方法。连轧管机轧制过程中，轧件变形实际上是受多组(4~8组）轧棍与芯棒的反复作用从圆到椭圆、椭圆再到圆如此反复的过程。连轧过程分为咬钢、稳钢、抛钢三个阶段，不同阶段轧辗的压下娱和轧制速度都需要进行相应的调整。轧制过程实际上是轧制制度的设定。主要包括：棍型制度、压下制度、速度制度、温度制度等．

压下制度影响各道次的变形拭以及首机架的咬入情况，它由机架棍辕缝确定。辕型制度则影响各机架，金属的流向，从而决定了钢管出口形状。温度制度和速度制度影响轧制溫度和变形速度，是决定金屈变形抗力大小的重要因素。轧制温度越高，则变形抗力越小，金属获得给定的变形所需施加的外力则越小，总轧制力和轧制力矩就越小。轧制速度的影响则与温度的影响相反，随轧制速度提高，金属变形速度增大导致变形抗力增大，于是总轧制力和轧制力矩随之增大，会影响连轧的生产率、力能特性、工具消耗和金属变形等，是连轧工艺的筵要组成部分。

轧制力是钢管变形时金属作用千轧棍上的总压力的垂直分量部分，它能反应当前的轧制情况是否异常，也是轧制规程优化设计和轧机设计的关键参数。

连轧过程机架孔型分析

孔型是由两个或两个以上轧棍的轧槽，或者一个轧辑的轧槽于另一个轧棍的凸台对合起来时在轧制面上所形成的孔口。图2-3为三棍构成的PQF机架孔

延的件轧成完要主型孔形如据数型孔准基的厂某．变最

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＂4-连接弧角

在上述孔型参数已知的情况下，可以确定在基准孔型下钢管的外轮廓，如图2-4为钢管的116之一外部轮廓图。茵此对千钢管的外部轮廓模型，我们采用分段来描述。对于钢管和轧棍接触的部分可以根据孔型参数确定其轮廓，而对千钢管和轧辕分离后的部分，用外半径和极坐标角度来表示，并采用－元