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网络化制造环境下数控加工系统的集成技术

蔽了多源数控信息异构性，可解决生产过程动态信息的栠成问题；

该模式通过服务的形式对制造过程信息进行封装，可以提高信息系统的可栠成性和开放性，加快了信息的流转速度和处理速度，还可以保证车间制造过程信息系统在不失原有功能的基础上扩展新功能，有利于企业信息化的可持续发展；

该模式对制造过程中的业务流程进行管理并对制造系统中运行的服务进行控制，从而跟踪生产过程中的关键倌息，提升制造过程的可视化程度c

在当前经济全球化书信息和服务网络化的大背泵下书网络化制造技术和系统能更加突出的满足企业的要求心为了有效的实现网络化制造，除了理论研究外，更需要技术的探索。本系统主要是为网络化制造环境下的制造执行系统的任务分解与分配和加工单元内的作业计划制定面设计的，盟主企业可以通过该系统把任务合理分配给成员企业的数控加工单元，数控加工单元又可根据数据库中的设备资源情况把联盟企业分配来的任务制定出合适的作业计划，录后多个单元协作共同完成生产加工任务七

6..1 系统的总体分析与设计

网络化制造环境下的数控加工原型系统为各个企业的相互合作提供了一个平台，主要包括联盟成员任务的分配，作业计划制定等[5?I。这—系统的运行衙要多方面的配合，如果没有企业之间的相互配合卫生产过程中的协作很难达成一致，所以要求再设计系统是必要达到下列所规定的要求巳

1)合理』吴活的体系结构：构建网络化制造环境下数控加工系统力求结构合理、灵活，这样才能及时对结构做出调整，以适应联盟组织的调整、重构等适应业务发展的需要令

2} 实用性；开发的系统既要满足实际的发展需要，也要有一定的实用性已采 用成熟的理论技术卡追求较向的性价比a

3)先进性：设计开发的系统要具有一定的先进性，符合网络化制造的发展趋势。开发系统的所用的软件系统要具有二次开发、扩展、重用哼功能(I

心可辜性：：系统应力求稳定性，，在设计开发时要首先平衡先进性和稳定性这两个因索，在保证稳定性的前捉下追求先进性心

5)易维护性和可操作性:在系统的维护上应尽呈选用成熟的且易千维护的系统平台，，系统的界面设计应更加人性化，充分考虑使用人员的特点，使界面的输入更符合常规处理习惯，业务流程更加消晰，易千操作口这样有助于人员对系统的维护和管理。

62 控制系统硬件构建

l)基础平合本系统对加工过程中的动态特性和独立企业信息的保密特性有严格的要求，综合以上的要求采用了B/S的系统。此模式即满足动态特性又满足了独立企业的信息保密．。目前网络技术成为加工过程中的主要潮流于这使得网络体系结