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判定方法供应商应在“合格供应商名册”
判定
方法
供应商应在“合格供应商名册”
OK
内;核对生产单内容;且产品
MAJ
或
需附出厂检验报告;
NG
包装应防护可靠,无散装、包装破损、混装、包装不整洁、
OK
不结实、肮脏等不良现象;外
MIN
或
包装应有产品的型号、数量、生产日期等标识;
NG
文件编号版 本
页 码生效日期
B/0
第1页共9页
2016-08-01
采用GB2828标准,单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号 检查项目
相关资料
参考标准
(文件)
技术文件
检验规则N/A
检验工具试验环境
目测检验区
检验要求及其规格值
缺陷 记录
包装
技术文件生产单
GB2828
1、箱面图案正确、文字清晰、颜色一致、位置准确;
1、箱面图案正确、文字清晰、
颜色一致、位置准确;
2、不得有断线、重线、裂破等缺陷;箱上不得有多余的压痕;
3、箱钉使用带有镀层的低碳钢
MINMAJ
3
外观
SN/T0262
封样生产单
GB2828
水平I
目测检验区
扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷,间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm;
MAJ
OK
或NG
4、裱合:箱面纸不许拼接、
MAJ
S-2
目测检验区
卷尺检验区
缺材、露楞、折皱(重);
5、粘合剂应涂布均匀、充分、
无溢出,粘合面剥离时面纸不脱离;
MIN
图案、坑形、厚度、纸箱成形
内外形尺寸及公差范围应符合技术文件、图纸规格书要求;
MAJ
实测
值
纸箱摇盖先向外135度后,再 OK
技术文件4
技术文件
4
构造尺寸
封样
5
耐折度
生产单
技术文件
C=0
手工 折回180度为一个循环,纸箱 MAJ 或
检验区 应能承受5个循环以上,面纸
6 条形码准确性
纸箱承重7
强度
技术文件封样
生产单
技术文件封样
生产单
S-2
N=3C=0
条码仪检验区
和底纸无破裂现象。 NG
重物样一致。根据外箱上重量的标准值g、堆
重物
样一致。
根据外箱上重量的标准值g、堆
箱的层数N及每层箱子的个数n计算单个箱子承重的总重量G;
NG
OK
平板
G={(N-1)*n*g}/n
MAJ
或
检验区
将箱子包装成箱,将平板放置在承重面,放置对应的重量G,
NG
箱子边缘不得爆裂及垮塌;
编制 日期 审批 日期
文件名称:胶粒、色粉检验指导书
文件编号版 本
页 码生效日期
B/0
第2页共9页
2016-08-01
采用GB2828标准,单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号 检查项目 参考标准
(文件)
检验规则 检验工具
试验环境
检验要求及其规格值
供应商应在“合格供应商名册”
缺陷 记录判定 方法
OK
相关资料
包装
技术文件
N/A
目测 内;核对生产单内容;且产品 MAJ 或
检验区需附出厂检验报告及材质证明
检验区
需附出厂检验报告及材质证明
报告;
包装应防护可靠,无散装、包
技术文件
GB2828
目测
装破损、受潮、混装、包装不整洁、不结实、肮脏等不良现
生产单
水平I
检验区
象;外包装应有产品的牌号、数量、生产日期等标识,无实
物与标识不一致现象;
1、胶粒及色粉原材料外观应
OK
MIN 或NG
外观 封样生产单
GB2828
水平I
目测检验区
磅称
干净整洁,无杂质、杂物、OK粉尘及颜色不均等不良现MAJ或象;
2、色粉颜色应与订单要求一NG
致;
实
原料每包重量应符合送货单要
重量 技术文件 S-2
检验区
求的重量及外标识的标称值;
产品经试产后,成品外观、颜
MAJ 测
值
OK
小批量试产
生产单 N=3C=0
车间
注塑机
色(牌号)、构造尺寸、重量及性能应符合我司要求或与封样一致;
MAJ 或NG
编制 日期 审批 日期
文件名称:塑胶件半成品检验指导书
文件编号版 本
页 码生效日期
B/0
第3页共9页
2016-08-01
采用GB2828标准,单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号 检查项目 参考标准
(文件)
检验规则 检验工具
试验环境
检验要求及其规格值
1、在正常光线下,距肉眼50cm检查产品外表面,表面应干净整洁及颜色均匀,无色差、油污、擦花、划伤、黑点、白点及杂色现象;允许有轻
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