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氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺
范围
本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-40～150℃的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。
规范性引用文件
GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范
GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GB/T7306.2-2000 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
工艺流程方框图(见图1)
4.1 施工准备
4.1 施工准备
支吊架制作安装
管道预制安装
管道连接
4.2 材料检验
4.8
阀门安装
4.4 测量定位
4.10
4.3 管道管件、阀门清洗
4.11
4.9
系统吹扫
试 压
真空试验
4.13
油交漆工、验保收温
图1 工艺流程方框图
工艺过程
施工准备
4.1.2.3施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。
材料检验
4.2.2对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检验或试验。
管道管件阀门清洗
制冷系统管道材质为无缝钢管。
制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。
对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。(3)然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部，用浅色布检查内壁无污物为合格，并及时封闭管口两端，保
持清洁干净。
1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30S不漏为合格，合格后应保持阀体内干燥，并及时填写阀门试验检查记录表。
测量定位
4.4.2按设计施工图所规定坐标、走向，根据已有建筑物和设备室内标高基准线，用测量工具测出管道及管道支架的现场安装的坐标位置，标高位置，并绘制出管道单线图及支架加工预制图。
支吊架预制与安装
支架预制：支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，焊接时不得存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正。支架预制后应进行防锈处理和一度面漆。
支架安装：管道支架安装应平整牢固，位置正确，与管道接触紧密。管道上下敷设时，冷管道应在下部。温度较底的管道与支架之间应有衬垫与支架隔断，衬垫厚应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。
管道支架的最大间距应符合以下规定（见表1）
管道直径152025
管道直径
15
20
25
32
40
50
65-80 100
125
150
200 250 300
支架的最
大间距m
不保温管
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
7
8
9.5
11
12
保温管
2.0
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
4.0
4.5
6
7
7
8
8.5
管道安装
根据施工图绘制预制件加工图，施工中严格执行“上堵下开”施工方法及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管道。
管道安装一般先装大管道后装小管道，先安装支架后安装管道，先装总（干）管，后装干管、支管。
管道安装的坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。
液体管道不得向上装成“凸”形（见图2-1）。气体管道不得向下装成“凹”形（见图2-2）。
液体干管引出支管，必须从干管底部或侧面接出；气体干管引出支管，必须从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍管直径，且不小于200mm。
（见图3）
液体水平管主管引出支管图(图3-1)
液体水平管主管引出支管图(图3-1)
气体水平管主管引出支管图（图3-2）
支管 支管
支管
支管
图3 干管引出支管示意图
管道穿过墙或楼板应预埋套管。套管应与墙面或板底面平齐，高出楼板面20mm。管道焊缝不得置于预留孔洞或预埋套管内。
管道与套管的空隙应用不燃绝热材料填塞紧密，并不得作为管道的支承。
管道与压缩机或其他设备相接应无应力，不得强应对口。
管子的切割、钻孔宜用切割机、锯床、车床、钻床等机械方法进行，还可以用氧、乙炔火焰切割方法。公称通径≤DN50的管子宜用切割机切割。
钢管切口表面应平整，切口平面允许倾斜偏差△为管子直径的1%，且不得超过3mm。（见图5）图5 管子切口端面倾斜偏差
钢管弯管可采用冷弯或热弯，测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差不应大于8%。热弯管加工后用紫铜榔头轻轻敲打管道外壁，用干净空气吹扫清除管道内壁氧化皮等。
管口翻边后应同心，且有良好的密封面。
其它注意事项
氟利昂制冷管道，管径小于φ20mm时一般用紫钢管，管径φ25mm以上时可采用无缝钢管。
管道成组并列安装时，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一
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