焊接规范培训课件焊接参数调节及监控方法.pptxVIP

汇报人：XX2024-01-04焊接规范培训课件焊接参数调节及监控方法

目录焊接基础知识焊接参数调节监控方法与技术应用实际操作与案例分析设备维护与保养知识普及安全操作规程和注意事项

01焊接基础知识

焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺方法。焊接定义根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义与分类

焊接接头形式主要有对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。焊接接头形式不同形式的焊接接头具有不同的力学性能和工艺特点。例如，对接接头受力均匀，应力集中小，但焊前准备和装配要求较高；角接接头和T形接头则适用于承受一定载荷和变形的结构，但应力集中较大。焊接接头特点焊接接头形式及特点

根据被焊金属的使用性能（如强度、韧性、耐腐蚀性等）选择合适的焊接材料，确保焊接接头满足使用要求。满足使用性能选用的焊接材料应具有良好的工艺性能，如易于引弧、燃烧稳定、焊缝成形美观等，以便于施焊和保证焊接质量。工艺性能良好在满足使用性能和工艺性能的前提下，应尽量选用价格低、来源广的焊接材料，以降低生产成本。经济合理焊接材料选用原则

02焊接参数调节

在焊接过程中，电流和电压是相互关联的，需要根据焊接材料和厚度进行合理匹配。电流电压关系调节原则注意事项在保证焊接质量的前提下，尽量采用较低的电流和电压，以减少热输入和变形。避免电流过大或过小，以免产生焊接缺陷或影响生产效率。030201电流电压匹配关系

送丝速度与焊丝直径选择送丝速度选择送丝速度应根据焊接电流、电压和焊丝直径进行合理选择，以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。焊丝直径选择焊丝直径的选择应根据焊接材料的厚度、接头形式和焊接位置等因素综合考虑。注意事项在选择送丝速度和焊丝直径时，应确保其与焊接设备的匹配性，避免产生送丝不畅或焊丝熔化不良等问题。

流量设置保护气体的流量设置应根据焊接电流、电压和保护气体种类进行合理选择，以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。保护气体成分保护气体成分的选择应根据焊接材料和工艺要求进行确定，常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。注意事项在设置保护气体流量时，应避免流量过大或过小，以免产生气孔、飞溅等焊接缺陷。同时，要确保保护气体的纯度和干燥度，以免影响焊接质量。保护气体成分及流量设置

03监控方法与技术应用

焊接质量监测通过视觉传感器监测焊接过程中的熔池形态、焊缝成形等参数，实时评估焊接质量，及时发现并处理焊接缺陷。焊接过程记录视觉传感技术可记录整个焊接过程，为后续的质量追溯和工艺改进提供数据支持。焊缝跟踪利用视觉传感器实时捕捉焊缝图像，通过图像处理算法提取焊缝特征，实现焊缝的自动跟踪和定位。视觉传感技术在焊接中应用

123通过声音传感器采集焊接过程中的声音信号，为后续的信号处理和分析提供原始数据。声音信号采集利用声音信号处理技术提取焊接声音信号中的特征参数，如频率、振幅等，用于表征焊接过程的稳定性和质量。声音特征提取通过对声音信号的时域、频域分析，可以判断焊接过程的异常情况和缺陷类型，为焊接质量控制提供依据。声音信号分析声音信号处理技术在焊接中应用

红外测温技术可实时监测焊接过程中的温度场分布，为焊接工艺参数的优化提供数据支持。温度场监测通过红外测温技术监测熔池温度，实现熔池温度的闭环控制，提高焊接质量的稳定性和一致性。熔池温度控制红外测温技术可用于评估焊接热影响区的范围和程度，为后续的热处理工艺提供参考。热影响区评估红外测温技术在焊接中应用

04实际操作与案例分析

按照图纸要求，采用合适的切割方法将原材料切割成所需形状和尺寸。下料将切割好的零部件按照要求进行组对，确保各部件之间的相对位置和角度正确。组对采用合适的焊接方法和焊接参数，将组对好的零部件进行焊接，确保焊缝质量和强度满足要求。焊接对焊接完成的产品进行外观检查、无损检测等，确保产品质量符合要求。检验典型产品生产工艺流程介绍

焊接材料控制焊接工艺评定焊接过程监控焊工技能培训关键质量控制点识别与应对措用合适的焊接材料，并进行严格的入库检验和保管，确保焊接材料质量稳定可靠。针对具体产品制定合适的焊接工艺评定方案，确保焊接工艺满足产品要求。采用合适的监控手段，如焊接参数记录、焊缝外观检查等，确保焊接过程稳定可控。定期对焊工进行技能培训和考核，提高焊工的技能水平和质量意识。

在某型号产品的生产过程中，发现焊缝存在裂纹和气孔等缺陷。经过调查和分析，发现造成焊缝缺陷的原因包括焊接参数设置不合理、焊接材料质量不稳定等。案例分析原因分析问题描述

05设备维护与保养知识普及

确保电源电压稳定，检查电源线路是否破损或老化。电源系统检查检查冷却水流量、温度及压力是否正常，定期更换冷却液。冷却系统检查检查送丝轮、