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基于Dexel模型的NC铣削加工仿真系统的研究的开题报告

一、研究背景和意义

数控铣削加工作为现代机械加工中的重要技术之一，具有高效率、高精度、高质量和自动化程度高等优点，被广泛应用于制造领域。为了提高加工效率和精度，仿真技术在数控铣削加工中得到了广泛的应用。目前，NC铣削加工仿真系统已有不少研究成果，但针对复杂形状、高精度的加工，现有的仿真系统还存在着不足之处。

Dexel模型作为一种多边形网格表示方法，已被广泛应用于数控加工仿真中，主要特点是可以精确表达表面的法向量，以及刀具轨迹的交错。但该模型在处理曲面和复杂形状时，计算复杂度会增加，导致仿真效率降低。因此，如何利用Dexel模型提高NC铣削加工仿真系统的精度和效率，是当前研究的热点和难点。

本研究通过建立基于Dexel模型的NC铣削加工仿真系统，利用该模型的高精度和低计算量的优势，提高仿真系统对复杂形状、高精度加工的支持能力，优化加工过程，提高加工效率和质量，具有重要的应用价值和研究意义。

二、研究内容和方法

1.建立基于Dexel模型的NC铣削加工仿真系统

该仿真系统主要包括三个部分：刀具路径规划、Dexel模型生成和仿真结果可视化。刀具路径规划利用高效的刀具轮廓提取算法、空间曲线优化算法、剪枝算法和曲率平滑算法，生成高效且符合加工需求的刀具路径；Dexel模型生成利用交错多边形网格建立刀具与加工面的接触模型，采用自适应剖分算法优化精度；仿真结果可视化利用VR技术实现仿真结果的直观展示。

2.验证Dexel模型在NC铣削加工中的应用

通过对比不同加工表面精度、通量和加工时间等指标的仿真结果，验证Dexel模型在NC铣削加工中的应用效果，并与其他常用加工仿真方法进行比较，如等高线法、NURBS曲面法和STL表面法等。

三、预期成果和意义

1.建立基于Dexel模型的NC铣削加工仿真系统，并完善其功能和性能。

2.验证Dexel模型在NC铣削加工中的应用，表明其在精度和效率方面的优势，同时与其他常用加工仿真方法进行比较，进一步指导工程应用。

3.提高加工效率和质量，为工业生产提供重要技术支持。

4.为数控加工仿真技术的研究提供新思路和新方法，并对相关领域的学术研究和工业应用产生积极的推动作用。