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第五章腐蚀的控制⽅法

第五章腐蚀的控制⽅法

在不同情况下引起⾦属腐蚀的原因是不尽相同的，因此根据不同情况采⽤的防腐技术也是多种多样的。

在⽣产实践中⽤的最多的防腐技术⼤致可分为如下⼏类：

1、合理选材，根据不同介质和使⽤件选⽤合适的⾦属材料和⾮⾦属材料；

2、阴极保护：利⽤⾦属电化学腐蚀原理，将被保护⾦属设备进⾏外加阴极化以降低或防⽌⾦属腐蚀；

3、阳极保护，对于钝化溶液和易钝化⾦属组成的腐蚀体系，可以采⽤外加阳极电流的⽅法使被保护⾦属设备进⾏阳极钝化以

降低⾦属腐蚀；

4、介质处理，包括去除介质中促进腐蚀的有害成分（例如锅炉给⽔的除氧）调节介质的PH值及改变介质的湿度等；

5、添加缓蚀剂。往体系中添加少量能阻⽌或减缓⾦属腐蚀的物质以保护⾦属；

6、⾦属表⾯覆盖层。

在⾦属表⾯喷、射、渗、镀、涂上⼀层耐蚀性好的⾦属或⾮⾦属物质以及将⾦属进⾏氧化处理。使被保护⾦属表⾯与介质机械

隔离⽽降低⾦属腐蚀；

7.合理的防腐蚀设计及改进⽣产⼯艺流程以减轻或防⽌⾦属的腐蚀。

每⼀种防腐蚀措施都有其应有范围和条件。使⽤时要注意。对⼀种情况有效的措施，在另⼀种情况下就可能是⽆效的；有时甚

⾄是有害的。例如：阳极保护只适⽤于⾦属在介质中易于阳极钝化的体系，如果不能造成钝态，则阳极极化不仅不能减缓腐

蚀，反⽽会加速⾦属的阳极溶解。另外，在某些情况下，采取单⼀的防腐蚀措施其效果并不明显，但如果采⽤两种或多种防腐

蚀措施进⾏联合保护，就⽐单⼀种⽅法效果好得多。

对于⼀个具体的腐蚀体系究竟采⽤哪种措施的防腐蚀，应根据腐蚀原因，环境条件各种措施的防腐蚀效果，施⼯难易以及经济

效益综合考虑。

第⼀节合理选⽤耐腐蚀材料

⼀、设备的⼯作条件(介质，温度和压⼒)对材料的要求

设备的⼯作介质的情况是选材时⾸先要分析考虑的。例如⼯作介质是硝酸，其为氧化性酸，应选⽤在氧化性介质中易形成氧化

膜的材料，如不锈钢，铝，钛等⾦属材料，稀硝酸⽤不锈钢，浓硝酸⽤纯铝；如果⼯作介质是盐酸，其为还原性酸，应选⽤⾮

⾦属材料。

其次要考虑设备所处的温度。通常温度升⾼腐蚀速度加快，例如在浓度⼤于70%的硫酸中，常温下碳钢是耐蚀的，温度⾼于

70C时就不耐蚀了；低温时还要考虑材料的冷脆问题，例如在深度冷冻装置中⼀般选⽤铜、铝、不锈钢，⽽不能⽤碳钢。

另外要考虑设备的压⼒。通常是压⼒越⾼对材料的耐蚀性能要求越⾼，所需材料的强度要求越⾼，⾮⾦属材料、铝、铸铁等，

往往难于在有压⼒的条件下⼯作，这时需考虑选⽤强度⾼的其它材料或衬⾥结构等防护⽅法。

2、设备的类型和结构

选材时要考虑设备的⽤途，⼯艺过程、结构设计特点，例如泵是流体输送机械，要求材料具有良好的抗磨蚀性能，良好的铸造

性能，⾼温炉要求材料具有耐热性能，换热器除要求材料有良好的耐蚀性外还要求有良好导热性以及表⾯光滑不易⽣成坚实的

垢层。

3、环境对材料的腐蚀

除均匀腐蚀外特别要注意晶间腐蚀，电偶腐蚀，缝隙腐蚀，孔蚀，应⼒腐蚀破裂及腐蚀疲劳等局部腐蚀，例如不锈钢，铝在海

⽔中可能产⽣孔蚀，选材时应注意。

4、产品的特殊要求。

例如在合成纤维和产物中不允许⾦属离⼦的污染，⼀般采⽤不锈钢，⽽医药⾷品⼯业中不能选⽤有毒的铅，⽽选⽤铝，不锈

钢，钛，搪瓷及其它⾮⾦属材料。

⼆、材料的性能

1、结构材料：强度，塑性，冲击韧性。例如铅强度低，不能做独⽴的结构材料使⽤，只做衬⾥。

2、材料加⼯⼯艺性能好坏，往往是决定材料能否⽤于⽣产的关键，例如⾼硅铸铁在很多介质中耐蚀性能都很好，但因其⼜硬

⼜脆，切削加⼯困难，只能采⽤铸造⼯艺⽽且成品率较低，使设备成本费增⾼限制了它的应⽤。

此外材料的价格来源经济性。

根据上述原则选材时⼀般要进⾏下列⼏⽅⾯的⼯作：

⾸先，查阅有关资料，许多耐蚀材料⼿册及腐蚀数据⼿册对各种材料在不同介质中的耐蚀性能有定量或定性的介绍；由于实际

介质中往往含有多种成分，这些因素在⼿册中常常反映不出来，应该到⽣产实际中进⾏调查研究，根据实际应⽤情况来选⽤材

料；如果在缺乏这两⽅⾯的数据和经验时（特别是新⼯艺）就要进⾏材料的耐蚀性能试验。

第⼆节介质处理

处理介质的⽬的是改变介质的腐蚀性，以降低介质对⾦属的腐蚀作⽤。

通常有以下⼏种⽅法。

⼀、去除介质中的有害成分。

现以锅炉给⽔的除氧为例说明。⽔中有害物质之⼀是溶解在⽔中的氧，它会引起极化的腐蚀过程。从锅炉给⽔中排除氧是防⽌

锅炉腐蚀的有效措施。

常⽤的除氧⽅法有热⼒法和化学法两类。

热⼒法是将给⽔加热⾄沸点以除去⽔中的溶解氧，这是电⼚中通常采⽤的除氧措施。因为锅炉给⽔本⾝就必须加热，⽽且这种

⽅法不需要加⼊化学药品，不会带来⽔汽质量的污染问题。

化学法通常是⽤作