SAP质量管理-质检手册.doc

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QM质量管理

目录

1.文档编辑信息2.QM管理概览3.后台配置与说明4.业务相关页面说明5.业务流程6.案例7.测试功能点清单1文档编辑信息

表1.

修改日期

修改人修改内容

2015/09/15范桥

2QM管理概览

2.1简要说明

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QM管理主要是与其他模块集成的，在采购、生产、销售等模块中都有运用。采购和生产订单的入库、销售的退货、订单的下达和最终期限监控（周期性检验的物料）都有可能触发检验批。可以对检验完成的检验批记录结果和记录缺陷，最后可以在使用决策中对检验完成的物料进行处理。

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①采购中的运用，主要是来料的检验和周期性物料的检验，来料的检验可以对指定的供应商进行检验，也可以指定哪些供应商不需要检验。周期性物料的检验是指每隔一段时间，将存放在仓库的东西拿出来瞧瞧，看看有没有变质，这个就是周期性检验。不仅针对库存的物料有周期性的检验，针对设备等也有周期性的检验，如测试设备的管理中，特别是计量设备，在使用的过程中，精度等指标可能发生变化，因此，工厂里通常针对此类设备设置一个固定的检测周期，每隔一段时间即要求将设备送检，经检验合格的设备才能投入使用；使用QM可以很好地解决周期性检验的需求，但前提是需要进行周期性检验的物料必须启用批次管理，因为周期性检验的依赖于物料的批次。反之，如果不启用批次，那么不同时间进来的库存，系统无法区分入库时间，检验日期也就无法确定了。

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②生产中的运用，主要是生产过程检验和生产入库的检验，生产过程检验可以对物料的每一个工序进行检验。生产入库的检验是生产完工的物料入库时的检验。

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③销售中的运用，主要是销售退货的检验，对从客户处退回的物料进行入库时的检验。

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3后台配置与说明

3.1维护工厂等级设置

路径：系统配置→质量管理→基本设置→维护工厂等级设置

图1.维护工厂等级设置

3.1.1字段说明

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缺陷分类

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缺陷的分类，通常将缺陷指定为三个类别：关键缺陷，主要缺陷，或最小缺陷。

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部分批分配

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设定了检验批量的分配原则，如果在任务清单表头中定义【部分批量分配】，则该说明覆盖工厂等级的缺省值。如果在任务清单表头中没有条目，则这表示使用工厂等级的缺省值。如果在工厂等级缺省值中不存在条目，则这表示未定义部分批量

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工厂、选择集、代码组、代码

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代码是在工厂、选择集、代码组中的最小组织单元，如果在检验点定义中还未给出接受或拒绝代码，则为评估检验点自动建议该代码。当记录结果时，可以更改这些缺省评估，如果在检验点和工厂等级设置中都没有定义，那么该检验点不能被评估。

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成本控制范围

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成本中心控制范围。

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成本中心：废品

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废品记帐成本中心，在做使用决策的时候默认过账的【至废品】的成本中心，可以在使用决策中修改。

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成本中心：毁坏的

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检验损坏数量成本中心，在做使用决策的时候默认过账的【要采样使用】的成本中心，可以在使用决策中修改。

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样品的仓储地点

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在做使用决策的时候【至保留】的默认库位，并且在使用决策中不能修改。

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3.2定义交货冻结

路径：系统配置→质量管理→后勤中的质量管理→采购中的QM→定义交货冻结

图2.定义交货冻结说明：主要采购质量信息记录中使用，可以对询报价单，源清单，采购订单，货物接收进行冻结，比如【采购订单】打勾，那么在做采购订单的时候不能保存。

3.2.1字段说明

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报价需求

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如果打勾，会冻结询报价单，不能维护。

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源确定

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如果打勾，冻结源清单。

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采购订单

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如果打勾，冻结采购订单。

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货物接收

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如果打勾，冻结采购收货，不能收货。

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3.3定义缺陷分类

路径：系统配置→质量管理→质量计划→基本数据→目录→定义缺陷分类

图3.定义缺陷分类

3.3.1字段说明

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允许的缺陷分类

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控制选择集中【评估代码】为“A-已接受”时候是否允许输入此缺陷分类，【评估代码】为“R已拒绝”必须输入缺陷分类。

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3.4定义目录类型

路径：系统配置→质量管理→质量