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旋 风 除 尘 器 的 发 展 概 况

从六十年代初，旋风除尘器又进入了一个新的发展阶段(31。人们在对旋风除尘器内部流场及浓度场进行大量测试的基础上，对旋风除尘器内部流场的形式及分离捕集除尘过程有了更加全面的认识，这就为旋风除尘器捕找微细颗粒莫定了理论基础。在实际的工业应用中，旋风除尘器在理论发展的基础 上，其捕集除尘能力有了很大的提高。1963年西德研制出了DEL旋风除尘器，此装置把捕集分离空间移到旋涡叠加的流场内，该类型的旋风除尘器可捕媒0.4μm的尘粒；1975年东德的一些科研部门采用电算的方法，把无垣纲的量编成计算机程序，以力求达到最佳的捕集效果。此后，各种能捕渠微细粉尘的旋风除尘器相继问世。例如，美国的Collection、日本的Jelclonc,Rolclone等高效旋风除尘器。

随着旋风除尘器数学模型的不断完善和计算机仿真技术的引入，旋风除尘器的研究与设计将更为深入，目前已把旋风除尘器的捕集分离能力推向超微细粒子

领域。

1.3旋风除尘器结构尺寸设计方法研究概况

目前国内外现有的旋风除尘器结构尺寸设计方法有多种，归纳起来主要有两种：一是经验设计，它是研究者在研究了旋风除尘器各部分尺寸变化对其性能的影响后来确定其结构尺寸的。这种方法没有理论作指导，费时耗材，且无法估算其性能；二是半经验设计，它以Leith-Licht设计法为代表，理论性强，构造的数学模型与实际吻合较好，克服了经验设计方法的缺点，是目前较为进步的设计方法，但其数学模型还不够完善，通用性差。

3.1旋风除尘器结构尺寸传统设计方法

旋风除尘器结构简单，但由千其内部的三维、气固两相流运动规律及分离机理极为复杂，影咱除尘器性能的因索颇多，致使对其进行理论与实验研究都十分困难。对于旋风除尘器结构尺寸的设计，至今尚缺乏一种完备的理论计算方法。现归纳具有代表性的四种传统设计方法如下：

相对断面比较法

相对断面比较法是湖北工业建筑设计院提出的一种旋风除尘器结构设计方法［4]。他们在 对旋风除尘 器的 结构尺 寸做了大萤的 实验研究 之后 ，提出 了 ”相对断面比“这种新概念，其定义就是指简体截面积与入口面积之比。然后用这个比值来指导旋风除尘器的结构尺寸设计。他们的研究成果是：相对 断面比在5~13.5范围内时，为商效旋风除尘器；相对 断面比在 3~ 5范围内时，为普通旋风除尘器，相对断面比小千3时，为大风昼旋风除尘器。

按照此种设计方法，首先要根据实际需要选定相对断面比，然后由处理风量和假定入口风速计算入口断面积，进而确定其筒体直径，最后由经验确定相关各部分比例尺寸。

(2)入口风速法

入口风速设计法是设计者根据各自的设计经验，决定采用某种类型的旋风除尘器，然后根据需要的气体揽和入口风速（一般取切向入口速度为10~25m/s)算出入口面积，再以入口面积为准，按照该类旋风除尘器的各部分尺寸比算出各部尺寸(51。图1-1为直入式切向进口旋风除尘器结构示意图。

。lIilb

。

l

I

il

bj

-

I a-- 切向入口高度

圣li b- 切向入口宽度

圣

l

L一 Do- 筒体直径

De- 排气管直径

3 L一并气管插入深度

He－- 筒体高度

Dd- 排灰口直径

H一筒体总高度

图1-1直入式切向进口旋风除尘器结构示意图

表1-1是一些研究者设计的旋风除尘器结构尺寸比，表中符号同图1-1。

研究者a/Dob/DoDe/Do

研究者

a/Do

b/Do

De/Do

Od/Do

L/Oo

He/Do

H/Do

Lapple

o.so

0.25

050

0.25

0.625

2.00

4.00

Swift

o.so

0.25

0.50

0.40

0.60

1.75

3.75

Buell

0.64

0.289

0.433

0.402

0.482

1.32

2.66

Stairmand

0.75

0.375

0.50

1.65

1.10

2.00

5.00

Leith井伊谷钢一0.440.600.16.

Leith

井伊谷钢一

0.44

0.60

0.16

.20

0.69

0.50

0.375

0.40

1.25

0.70

3.00

l.00

5.00

3.00

上述各尺寸比是研究者通过研究旋风除尘器各部分尺寸变化对除尘性能的

影响后取得的。他们的研究路线是根据一些经典理论，井结合自己的经验和假设，先确定栈型，然后在实验室实验取得实验数据，最后，由工业性运行试验进行验证。

具体设计计算分为以下五个步骤：第一步：选择旋风除尘器的 类型：