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空心、板预制施工方案

一、施工工艺流程

预应力空心、板施工工艺流程下图所示:

二、施工方法

先张法预应力空心、板构件在预制场集中预制，龙门吊运到现场，架桥

机进行安装。

1、张拉台座

按照传力柱轴心受力张拉台座设计，张拉台设置在台座两端，并与空心

板预制台座相连为一体，两端台座采用整体式张拉台张拉台台座基坑深2m，

底宽3m，上宽0.5m，砼底座内布置钢筋，使其能保证足够的强度和刚度。其

抗倾覆安全系数大于1.5上部横梁受力后挠度不大于2mm。台座基础砼采用15

号，传力柱砼采用25号。

2、传力柱

预应力筋在施工预应力的过程中，千斤顶将力通过传力柱施加反力而作

70x50cm205

用于预应力筋。传力柱设计截面面筋和底筋各配①钢筋根，

腰筋每侧各配①12钢筋2根，箍筋68钢筋。传力柱两端1.5m处加密箍。

为防止地基产生不均匀下沉，传力柱和台座基底采用25T振动压路机夯实，并

且台座基础采用20cm钢筋混凝土结构，与传力柱形成一个整体。台座基础纵

向面筋和底筋各配①12钢筋，间距20cm,这样可以防止地基不均匀下沉，

避免台座变形。另外防止放张后空心板起拱，梁头集中受力导致基础下沉，

在预制梁端头增加40x50cm系梁。

3、夹具制作

夹具采用圆套筒三片式夹具，锚环用45号钢制作，退楔片用20铬钢制

造，夹片用20铬钢制造。锚环、退楔片、夹片经有关部门进行检验合格后方

可使用。使用时，要保证夹片平齐地夹持住钢铰线，并用手锤适当击紧。初

次使用的或生过锈而又打光的夹具，宜在套筒内壁稍涂黄甘油，以保证夹具

的楔紧作用和便于用毕后退出夹片。

4、张拉机具

张拉采用Yc150Q-250型千斤顶，预施应力前对张拉设备进行检查和标

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定，千斤顶张拉使用次检校一次，三个月校验一次。油泵的检验，按检验程

序办理，油表应与千斤顶配套使用，应事先编好号，与千斤顶对应，在油表

上标出超张拉的吨位、锚固张拉吨位、初应力吨位，按此划好线，便于读数。

5、钢铰线加工

钢铰线下料长度按此公式计算：L=L1+L2+2L3+2L0

L1一横梁间外缘距离(cm)

L2斤顶长度(cm)

L3片长度(cm)

L0一留长度，一般为10cm

下料到所需长度，两侧各5cm处，用铁丝绑扎，然后用无齿锯切断，每

隔2m用铁丝绑扎，绑扎好后的钢铰线编号挂牌堆放。

6、台座

先张法预应力板梁施工，关键在于其底部模板能够满足周转使用，因此，

将先张台座的砼底板作为预制构件的底模，底模制作时平整光滑，排水畅通，

考虑应力筋放松时，梁体中段拱起，两端压力增大，故梁位梁端部范围内的

底部采用高标号钢筋混凝土制作，整个台座表面铺设1cm厚钢板，来保证预制

构件底部平滑光洁、有亮光，并预设外模对拉螺栓套孔，并用L75X5Q的角钢

包角；底模与侧模间用橡胶条，防漏浆；为了吊装方便，吊点处的底板采用

木质活动的，吊梁时可活动抽出。

7、钢铰线安放及钢筋骨架绑扎

在底模上安放预应力钢铰线及绑扎钢筋骨架。在安放钢铰线过程中，严

禁被底模脱模剂污染、沾污，影响钢铰线与混凝土的结合。钢筋制作绑扎严

格按照施工规范和施工图进行。要注意主梁铰缝筋的绑扎，以防止预制完毕

后该号箍筋抠不出来，影响主梁横向联结，另外注意预埋件的绑扎及位置准

确，在浇注过程中要及时调整，以免影响后续工序的施工。

8、支立侧模及端模

侧模事先编号，按号入座，便于组装与支立，侧模与底模用对拉螺栓联

结，橡胶条加垫以防漏浆，检查合格后涂隔离剂。端模底部预留钢铰线孔。

9、钢铰线的张拉

施工前要对台座进行试拉检验，张拉前认真检查钢绞线的布设，对千斤

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