生产计划与物料控制-2010.11.12.v1-附表.pptVIP

生产方案与物料控制;生产的本质;5M1E;生产管理人员的主要工作职责;生产管理的范畴;销售与生产运作流程图;生产方案的内涵;生产方案的任务;生产方案的用途;生产方案的种类;生产方案的内容;生产方案应满足的条件;生产方案的标准;途程方案的内容;产能方案;产能方案的目的和标准;产能方案的要点;生产能力的掌握;生产能力缺乏时的对策;案例;;;;产能方案步骤;个别订货生产方案程序;生产方案内容及订立依据;销售别、产品别生产方案表;月份生产方案表;生产日程表;日程方案;生产日程方案架构;生产日程方案体系;日程方案拟定;日程方案实施步骤;影响日程方案的因素;方案生产型的系统构成;生产方案程序;月份生产方案的拟定;日程方案追求的目标;日程方案拟定的考虑点;日程方案的类型;;;日程方案的拟定要点;基准日程—日程方案的标准;基准日程表;生产异常对策;生产异常的掌握;生产异常的反响;生产进度异常因应对策表;交期延误的原因探讨;交期延误的改善原那么;交期延误的改善对策;四、生产部门的改善对策

1、源自生产部门的原因

⑴工序、产能方案的不完备；

⑵工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力缺乏；

⑶工序间产能与能力不平衡，中间半成品积压；

⑷报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；

⑸人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；

⑹工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；

⑺设备/工具管理不良，致使效率降低；

⑻作业的组织、配置不当；;2、改善对策

⑴合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力；

⑵确定外协/外包政策；

⑶谋求缩短生产周期；

⑷加强岗位/工序作业的标准化，制订作业指导书，确保作业品质；

⑸加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。;生产绩效评估、分析指标;3.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间

①实际总工作时间=上班时间－实际休息时间

②有效作业时间=直接作业时间

有效率的把握:

A.赚钱的工作

作业者/机械在加工产品;

B.不赚钱的工作

开会、安排、商量、搬运等;

C.亏本的工作

返工、机械修理等.;4.机械效率=实际生产量÷标准生产量

5.成品制成率=成品重量÷材料使用量

6.良品率=良品数÷检查数

生产数量=预定生产数×(1+不良率);生产绩效评估体系表;东方电器开关厂滚动生产方案的推行

一、缘由

东方电器开关厂是生产各种电器、开关、控制板产品的工厂。由于工厂本身是订货生产方式，要根据用户的订单要求来安排生产方案。一年之中，要签订几千份合同，每份合同要求都不一样，且有时还有突发的变动和新的要求。致使工厂的生产经营方案和各方面管理工作处在十分被动的状态。因此，停工待料、突击赶工、质量不稳、组织工作程序混乱的现象经常发生，严重影响了工厂的经济效益，造成工厂累计亏损总额高达350万元。

为了使工厂生产等各方面的方案能适应市场变化的要求，我们为东方电器开关厂设计了滚动方案方式。滚动方案作为一种工具或方法，是一种灵活的、有弹性的方案。它按照“近细远粗〞原那么编制，有采用“边执行、边调整、边滚动〞的方式运作，从而使得企业既适应市场需求变化，又能保持自身生产的稳定和均衡。;经过一段时间的推行，企业认为滚动方案特别适应工厂产品生产管理。

二、年度滚动方案

东方电器开关厂采用一次编制三年方案的方法，编制年度生产经营滚动方案。按照“近细远粗〞的原那么，第一年为执行方案，第二年为准备方案，第三年为预测方案。如下图：;操作程序及经验：

⒈对市场和用户进行大量调查，对收集的调查资料和客户订单进行认真研究，在此根底上提出编制方案的依据。

⒉对上年度方案执行进行认真总结，找出成功之处和差异之处，对实际与方案的差异进行深入分析，以便对上轮的准备方案提出调整和修订。

⒊根据以上两项分析研究，按照企业经营目标的要求，考虑企业的现有资源和生产潜力，提出生产经营佳话指标体系，并进行综合平衡。如品种、质量、产量、产值、本钱、利润、税收、销售额、劳动生产率、产品合格率等。

⒋编制两套以上的不同生产方案方案，在经过分析论证的根底上，进行综合评价和比较，选出最正确生产经营方案方案。;⒌企业内各有关部门要根据最正确生产经营方案方案，分别编制各自的专门方案。如销售方案、生产方案、技术准备方案、劳开工资方案、财务方案、本钱方案、新产品开发方案、质量方案等等。

⒍各项专业方案进行综合平衡后的生产经营方案，经总部批准，可作为正式生产经营滚动方案下达各部门执行。

编制年度生产经营方案的关键在“动〞，而不在“静〞。因为时间在“滚动〞，市场需求在“变动〞，实际结果与方案初值也在“