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《铣削加工工艺基础》ppt课件

Contents目录铣削加工概述铣削加工的基本原理铣削加工工艺参数选择铣削加工工艺流程铣削加工常见问题与解决方案

铣削加工概述01

总结词铣削加工是一种通过旋转多刃刀具对工件进行切削加工的方法，具有高效、高精度、高稳定性的特点。详细描述铣削加工是机械制造中的一种重要加工方法，通过高速旋转的多刃刀具对工件进行切削，实现工件的外形、表面粗糙度等加工要求。铣削加工具有切削效率高、加工精度高、加工稳定性好等特点，广泛应用于航空、汽车、模具等制造业领域。铣削加工的定义与特点

铣削加工的应用范围铣削加工适用于各种金属材料的加工，包括铸件、锻件、钢板等，可加工平面、斜面、沟槽、孔等复杂形状。总结词铣削加工适用于各种金属材料的加工，如铸件、锻件、钢板等。通过对工件的切削，可以实现平面、斜面、沟槽、孔等复杂形状的加工。在航空制造中，铣削加工常用于机翼、机身等大型结构件的加工；在汽车制造中，铣削加工广泛应用于发动机、变速器等零部件的制造；在模具行业中，铣削加工是制造精密模具的重要手段之一。详细描述

总结词随着制造业的发展和技术的进步，铣削加工正朝着高精度、高效率、智能化方向发展。详细描述随着制造业的发展和技术的进步，铣削加工正朝着高精度、高效率、智能化的方向发展。高精度铣削技术可以提高工件的加工精度和表面质量，满足高端制造业的需求；高效铣削技术可以提高切削效率和生产能力，降低制造成本；智能化铣削技术可以实现自动化、数字化、网络化生产，提高生产效率和制造水平。未来，铣削加工将继续发挥重要作用，为制造业的发展做出更大的贡献。铣削加工的发展趋势

铣削加工的基本原理02

铣削力的来源与影响铣削力的来源切削过程中，刀具与工件之间的相互作用力，包括切削力、进给力、主轴转矩等。铣削力的影响铣削力的大小和方向对切削效率、切削变形、刀具磨损等有重要影响。

切削过程中，工件材料在刀具的作用下发生剪切滑移，形成切屑。通过合理选择刀具、切削参数和冷却方式，控制切屑的形状、尺寸和排出方向。铣削加工的切屑形成与控制切屑控制切屑形成

由刀头和刀杆两部分组成，刀头负责切削，刀杆负责安装和传递扭矩。铣刀的结构根据刀头结构和切削方式，可以将铣刀分为圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀等。铣刀的分类铣刀的结构与分类

几何参数包括螺旋角、前角、后角、切削刃半径等，这些参数直接影响铣刀的切削性能。切削性能包括切削效率、表面质量、刀具寿命等，与几何参数的选择密切相关。铣刀的几何参数与切削性能

铣削加工工艺参数选择03

切削速度与材料硬度关系较硬的材料需要较低的切削速度，而较软的则可采用较高的切削速度。刀具材料与切削速度高速钢刀具的切削速度应低于硬质合金刀具，因为高速钢的耐热性较差。切削速度对表面质量的影响切削速度过快可能导致工件表面粗糙度增加，而速度过慢则可能导致切削刃钝化，影响表面质量。切削速度的选择

03刀具磨损与进给量在相同的切削条件下，进给量越大，刀具磨损越快。01进给量对加工效率的影响增大进给量可提高加工效率，但过大的进给量可能导致切削刃钝化或产生积屑瘤。02进给量与表面粗糙度的关系适当的进给量可以获得较好的表面粗糙度，但过大的进给量会使表面质量恶化。进给量的选择

铣削深度对切削力的影响随着铣削深度的增加，切削力逐渐增大，因此需要选择合适的铣削深度以避免机床过载。铣削深度与刀具寿命较小的铣削深度有利于延长刀具寿命，因为可以减少刀具承受的切削力。加工效率与铣削深度在保证加工质量的前提下，应尽量减小铣削深度以提高加工效率。铣削深度的选择030201

铣削宽度与加工效率的关系在铣削深度和进给量一定的条件下，适当增加铣削宽度可以提高加工效率。材料去除率与铣削宽度在相同的切削条件下，铣削宽度越大，材料去除率越高。铣削宽度对切削力的影响铣削宽度增加，切削力也相应增大，对机床和刀具的要求更高。铣削宽度的选择

铣削加工工艺流程04

确定加工需求根据产品需求和设计图纸，明确铣削加工的工艺要求和目标。准备工具和材料选择合适的铣刀、夹具、量具等工具，准备足够的原材料。检查设备状态确保铣床处于正常工作状态，检查润滑系统、冷却系统等是否正常。安全检查确保工作区域安全，遵守操作规程，佩戴防护用品。铣削前的准备

选择夹具工件定位调整夹具紧固工件工件的装夹与定据工件形状和尺寸，选择合适的夹具，确保夹具能够稳定地固定工件。确定工件在铣床上的位置，确保工件在铣削过程中保持稳定。根据需要调整夹具的位置和角度，以满足加工要求。确保工件在夹具中紧固，防止加工过程中工件移动。

根据加工需求选择合适的铣刀类型和规格。选择铣刀将铣刀安装在铣床上，确保安装牢固。安装铣刀根据加工需求调整铣刀的角度，如切削角、前角、后角等。调整铣刀角度确保铣刀无损伤、无松动，保持良好工作状态。检查铣刀状态铣刀