钢结构的制作与安装.(DOC).docxVIP

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主要分部分项工程的施工方法

钢结构制作

1、机械设备：

型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、磨光机、角向磨光机、喷砂机、履带机（或轮胎式）起重机、压力机、空压机以及电焊、气焊设备等。

2、主要机具：

钻模、卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺以及水准仪、塔尺等。

3、施工操作工艺：

（一）制作工艺流程

（二）材料检验

钢结构制作与安装需用的钢材，必须又供应部门提供合格证明及有关技术文件。

钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强螺栓、普通螺栓及拉铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

（三）材料矫正

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机和人工矫正，矫正后刚才表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。

H型钢制作工艺流程

材料进货检验和试验工作流程

出具权威机构检测证明文件及合格证明书

出具权威机构

检测证明文件及合格证明书

不合格处置不合格

不合格处置

工厂验收测试合格

工厂验收测试

合格不合格

进场检验、验证进场检验、验证合格

进场检验、验证

进场检验、验证

需委托检测

科研院所实验室试验保管员入库验证

科研院所

实验室试验

保管员

入库验证

有关权威检测中心检验重要

有关权威

检测中心检验

重要

物资验证

不合格退货、拒收隔离、标识合格储存、发放

不合格

退货、拒收

隔离、标识

合格

储存、发放

验证外观、规格、型号、材质证明

验证外观、规格、

型号、材质证明

及必须的质量文件

不合格退货、更换合格

不合格

退货、更换

合格

入库、储存

用不同标识区分不同检验试验状态

用不同标识区分不同检验试验状态

质量记录

质量记录

归档

归档

（四）放样

1、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。

2、度量工具必须经法定计量单位校验。

3、搭设放样平台，面积10m*25m，用钢板、工字钢及角钢构成。平台可兼作操作平台进行构件组拼。

4、在放样平台上，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台上，然后根据得到的实际尺寸来制作0.3mm样板或样杆，作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。同时对各种构件节点板实际放样进行校核。

（五）下料

1、搭设下料、火焊、切割台架，尺寸为3m*10m，用工字钢和角钢组成。

2、选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。

（六）加工

1、端铣

对设计要求刨平顶紧的柱端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处用角向磨光机进行修磨，顶紧处的缝隙用塞尺检查，合格后再进行定位焊。

2、钻孔

螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。

3、刨边

焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。不能采用刨边机和刨床刨的坡口，可用半自动切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡口角度正确。

4、摩擦面处理

高强螺栓摩擦面，用角向磨光机打磨，应沿垂直受力方向打磨，并注意均匀。有喷砂条件时，亦可用喷砂处理。

5.焊接：

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度

焊丝直径

焊接电流

电弧电压

焊接速度

5

3

450－475

28－30

55

6

2

450－475

34－36

40

8

3

550－600

34－36

30

8

4

575－625

34－36

30

10

3

600－650

34－36

23

10

4

650－700

34－36

23

12

3

600－650

34－36

15

12

4

725－775

36－38

20

12

5

775－825

36－38

18

操作人员应严格遵守焊接规范表。

③焊接工艺：

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等