品质部供应商大会PPT课件.pptVIP

销售国的：1、法律法规、产品标准2、产品安全性功能3、食品卫生及包装材料的环保4、使用上的必备功能5、客户的指定或特殊要求1、产品质量风险及重要缺陷防范要求：作为供应商，应主动了解自己产品的一些特殊要求，及在客户端使用要求，并积极主动地确认接收标准，达成品质标准的统一，减少退货造成的损失。*我司平均每年索赔、折价、退货、补发配件的直接费用在300万人民币，已经付出沉重代价和教训。1、产品质量风险及重要缺陷防范供应商的控制重点1、与食物直接、间接或可能接触的材料符合食品卫生要求。2、材质符合要求。3、重要及功能件（如密封圈、安全阀、限压阀、排气管、弹簧等）符合功能要求。4、变更前需得到客户的确认。为我们供应商敲响“质量”警钟！在激励的国际市场竞争中，如何规避风险，防患于未然？！*供应商需提供以下资料：图纸等技术文件管理出厂检验标准检查量具和方法材料证明、材料食卫检验记录工序品质管理、关键工序管理作业指导书设备加工条件和工艺参数条件……2、A类重要部件和后三名供应商评审和品质提升推动提示重要配件从价格竞争转到质量竞争，（其实我们在为不良质量付费），新供方的开发需进行品质、交期、价格等方面的评审，质量方面一票否决。不定期对现有合格供应商进行评审，包括工艺条件、品牌限定、回料配比等。*3、A、B类物料图纸、检验标准、限度封样的实施提示图纸：制造产品的法律检验标准：质量检查的法律关于色差控制：双方保留样品，按样品控制和检验。在实际生产过程中封上、下限度样。关于外观控制原则：不允许有飞边、毛刺、压印等缺陷。标准制定原则：以客户要求和永达为基准*1、配置相应检验人员或提升检验人员的检测能力2、增加检测设备，提高检验手段3、每批货提供出厂检验报告（包括材质报告），并标识已检验合格的产品。4、A、B类物料检验方法、检具及出厂记录的统一提示1、出厂检验报告是做为产品合格的凭证，应实事求是。2、检查是为了保证产品质量，而不是为了检查而检查3、品质由现场各工位决定，一定要对各个工序进行管理*对于来料或总装出现的零件问题，我司发出《品质异常报告单》，在24-48小时内回复。5、品质异常报告及时回复与整改提示1、一些主要的缺陷应该解决，但小问题可以不管（我们的要求：任何不符合标准的缺陷都是不可接受的）2、回复内容形成合约，随时进行抽查*6、技术文件和变更的管理2、人、机器、物料、方法4M变更前，要发出变更申请，取得客户同意后再量产。1、供应商收到的图纸、资料，必须及时确认及回复。转化成内部资料，并更新关联资料。*质量保证协议食品卫生保证协议2012年度供应商考核管理办法7、严格执行合作协议，强化品质考核结果的应用*你可以停止进行，但你的竞争对手不会停止提升质量并不是那么简单！但也没有那么困难！*有压力才有动力！压力锅才能做好！*结束语共分享齐进步赢未来**第二部分2011-2012来料品质状况*2010年来料批次合格率达成情况月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均来料批次4381287921014919904975981885841930662789合格批次398119710845765774856783728706821588674批次合格率90.9%93.0%89.7%83.3%83.2%85.6%87.8%79.8%82.3%83.9%88.3%88.8%85.5%*目标线实际线*上升趋势*2012年1-4月份供应商批交检合格率*2012年1-4月份供应商批交检合格率*2012年1-4月份供应商批交检合格率*2012年4月份来料交检共690批次，不良共131批次，分布如下：****2011年10月-2012年3月供应商配件颜色不良分析2月份不良率最高月度不良率柱形图*供应商不良率柱形图此供就商不良率最高*此供应商不良数量最高*供应商异常改善回复情况4月份共发出异常报告单86份，回复61份，未回复25份，回复率71%。其中有效回复13份，有效率21%。*2012年4月份全检报告密封圈外观、外径尺寸全检质量检查表检验数合格数不良数不良率不良现象尺寸大尺寸小破损脏头发丝变形合计536075229413132.4%744234291920114